2007年，集团公司及所属各单位继续深入推广“磨溪”经验，本着实事求是、因地制宜、因井制宜的原则，注重适用技术推广与集成应用，注重钻井生产管理和以井控工作为中心的安全管理，在平均井深比2006年增加69米的情况下，平均机械钻速同比提高0.41米/小时，提高3.33%。

　　在加强技术攻关的同时，中国石油钻井工程技术服务更加重视成熟技术的配套应用。2007年，各油气田全面推广以PDC钻头为核心的钻井提速配套技术，取得显著效果。初步统计，国内市场在9500口井中应用PDC钻头，占总井数的75%，进尺1250万米，占钻井总进尺的54%。其中大庆、吉林油田PDC钻头进尺占总进尺的90%以上，浅井二开后全部采用PDC钻头。塔里木、华北、长庆、大港、吐哈、冀东等油田PDC钻头进尺占总进尺的50%以上。

　　更新理念，强化管理，当年所钻“三高井”全部实现井控安全。在保证井控安全的基础上，实施近平衡钻井、控压钻井及欠平衡钻井，解放了钻速，取得了保护储层、减少事故的综合效果。塔里木油田改进完善现有泥浆体系，降低泥浆密度，实施控压钻井技术，较好地解决了又漏又喷井的复杂问题，保障了压力敏感储层安全钻井，提高了钻井速度。新疆石油管理局在钻井队配备HSE监督员，对重点探井配备双监理，实现钻井生产全过程监控，有效控制和削减了施工风险。海洋工程公司针对海上生产风险大的实际，始终把安全生产放在一切工作的首位，严格制度、严格检查，未发生过安全事故，为钻井提速提供了保障。

　　保证提速效果，挖掘提速潜力。2007年，各单位大力发扬大庆精神、铁人精神，加强工程技术管理基础工作，完善生产运行机制，强化后勤保障，减少了非生产时间；强化钻井一线员工技能素质培训，提高了工作效率。苏里格气田在开发中实施“5+1”模式，引入市场竞争机制，3年来钻井周期缩短1/2。吉林油田严格执行钻具清洁、倒换钻具等管理措施，钻具事故损失时间由年平均16.1天下降到4天。

　　注重团结协作，共同促进提速。各油气田双方共同成立钻井提速领导小组，在工作中共同制定提速目标，共同研究钻井方案，共同开展瓶颈技术攻关，共同组织实施。四川油气田双方共同成立龙岗工程领导小组，对龙岗工程进行全过程协调管理，加快整体运作，平均钻井月速同比提高19.3%。