2月下旬，当记者来到位于河北省永清县的华北油田采油四厂别古庄工区采访时，一组数据给了我们不小惊喜——永22含硫气田自2006年5月24 日投产到今年2月26日，已安全平稳运行650天，累计生产天然气6911.7万立方米，凝析油1.43万吨，外输天然气硫化氢含量控制在每立方米6毫克以下，达到国家一类气技术标准。

　　硫化氢气体具有剧毒、易燃易爆、强腐蚀特点，含硫气井开采以其高度危险性，令人长期以来无不谈“硫”色变。

　　永22潜山构造，处于廊固凹陷河西务构造带南端。1979年5月，永22潜山第一口探井永7井钻入奥陶系，获得工业油气流。随后，永22潜山先后完钻各类探井、开发井9口，天然气可采储量2.96亿立方米。由于硫化氢含量每立方米1060毫克，20多年一直未投入开发生产。

　　进入新世纪，随着技术工艺成熟和油田开发形势需要，华北油田公司重新把目光投向永22气田，有关部门下定决心：驯服硫化氢这匹“野马”，让气田重新获得新生。

　　2004年以来，采油四厂联手油田开发、设计等部门反复调研论证，精心选择脱硫技术，编制投产、应急预案及安全方案，严密组织施工。经过艰苦努力，2006年5月24日，华北油田第一个高含硫天然气处理站——永22脱硫集气站一次顺利成功投产。

　　对华北油田来说，高含硫气田开发属于全新课题，新工艺、新技术应用和高含硫、高危险性对员工素质等提出了极高要求。针对高含硫气井开发生产及管理的特殊性，这个厂成立古一接转站，专门负责永22脱硫站及其下游净化厂、中转站生产管理，选拔富有经验的管理和专业技术人员，并通过严格考核，择优录取，配备技术素质高、反应灵敏的岗位员工。

　　这个厂组织17名管理、专业技术和岗位员工，分两批来到富有高含硫气田开采经验的四川油气田，学习相关管理和现场操作技术。岗位员工还到永清采油工区苏49井、苏4—1等含硫气站跟班培训。

　　永22气田硫化氢含量高达每立方米1060毫克，开发过程中不允许有丝毫闪失。为提高解决突发事件应急处理能力，这个厂分阶段、分重点，集中对相关人员进行岗位职责、采气技术、硫化氢基本知识、自控技术及硫化氢在线分析仪使用方法、空气呼吸机、防毒面具正确佩戴和使用等相关知识系统培训，举行快速佩戴正压空气呼吸器和默画工艺流程图比赛，多次组织操作规程、应急预案、防护自救模拟应急演练。所有岗位员工均以优异成绩和过硬技术，顺利通过考核总验收，取得上岗资格证书。

　　气站投产后，这个厂将应急预案演练作为一项制度长期坚持，雷打不动。每天上班头一件事，岗位长的工作就是检查每个正压空气呼吸器、防毒面具完好情况。每天岗位员工都要进行呼吸器佩戴使用操作演练；每周班组都要组织岗位人员进行生产操作、应急预案模拟演练，详细记录演练步骤，确保每项操作准确到位。

　　相关人员坚持跟踪学习，准确掌握现场工艺流程，从每条管线、配电线路走向，到每项生产参数、每个阀门用途，都做到谙熟于心。这个厂在工艺流程图上对每个阀门进行标号，所有容器标牌，箭头标明流程走向，便于准确记忆，操作无误，先后3次组织员工模拟操作，做到人人过关。

　　过硬的管理是气站安全平稳运行的保障。这个厂坚持做到“五无管理”——岗位巡检无漏点、监控无盲点，操作无误点、数据无错点，安全无隐患。这个厂从细节入手，从基础抓起，将全站各项工作全部纳入QHSE管理。围绕防止硫化氢泄漏、天然气着火、爆炸等恶性事故、减少人员和财产损失，这个厂制定了永 22高压采气树发生泄漏等13项应急预案；以强化技术规范执行为着力点，制定天然气井开关井操作规程等10项操作规程；围绕落实岗位责任制，建立13项岗位规章制度，14项生产数据报表资料、台账，使永22站每个环节、每道工序都做到有章可循，有据可依。

　　精细管理，娴熟操作，在永22气田开发生产中显示出威力。永22站投产不久，一次，缓冲过滤器玻璃管液位计突然发生爆裂，硫化氢气体霎时弥漫空中。紧急时刻，当班员工王春、吴付桃沉着镇定，按照应急预案，迅速穿戴好空气呼吸器，拿上防爆工具，一个箭步冲上前去，将过滤器上下阀门关闭，避免了恶性事故发生。目前，永22气田生产平稳顺利，永22脱硫集气站永22、永15两口井日产天然气11万立方米，凝析油22吨。