3月20日，辽阳石化公司启动新一轮能源普查，排查不合理用能用水环节，推动节能降耗的管理升级。这是辽阳石化再紧节能降耗“阀门”的措施之一。

　　伴随产业结构与布局的调整，辽阳石化公司这两年先后建成的550万吨原油加工、80万吨PTA、120万吨加氢精制、20万吨乙二醇等8套主体装置，今年全部进入投产运行状态，节能减排的任务异常艰巨。为实现“增产不增能”，辽阳石化公司自我加压，提出全年同比节水300万吨、节能5万吨标准煤的新目标。

　　今年年初以来，辽阳石化公司将节能降耗指标层层分解落实到生产厂、车间、班组，全面深化班组成本核算，并在23套重点生产装置中推行清洁生产，加大节能降耗在经济责任制中的考核权重比例,充分调动员工从点滴做起实施节能降耗的积极性。公司进一步健全节能降耗的长效机制，完善了早会物耗与能耗通报制度，周生产调度会、月经济活动分析会物耗与能耗分析制度，并推行公用工程日消耗分析制度。坚持每天及时分析水、电、蒸汽、煤炭等能源消耗增减原因，指导生产。

　　在加强装置平稳高负荷运行的同时，这个公司从严格控制各类能源消耗参数入手，优化裂解炉、加热炉以及压缩机、泵类的运行，结合班组成本核算对能耗进行实时分析，加强能耗物耗管理，确保节能降耗关键指标取得新的进步。今年前两个月，公司炼油综合能耗同比下降了24%。

　　煤、电能耗一直是公司能源消耗的大头，约占总能耗的60%以上。年初以来，辽阳石化公司优化原煤采购品种，提高入炉煤热值，不仅降低了采购成本，而且节约原煤2万多吨，减排粉煤灰3万多吨，因制粉量的降低减少电耗73.5万千万时。公司还优化热电给水泵运行方式，降低供水电耗，并加快锅炉风机加装变频器改造，调节变压器分接开关，降低电网损耗,力争自备电厂全年自用电率由过去的18%控制在16%以下。

　　辽阳石化公司强化直流冷却水回收、冷凝水回收以及疏水器、加热炉余热回收等关键系统的管理，确保回用水水质，提高冷凝水回收利用率，严格控制循环水浓缩倍数，消除跑冒滴漏，并平衡好各级蒸汽系统，提高各类耗能设备效率，实现能源利用最大化。今年一月和二月，公司仅管网供水损失率就同比降低了 0.1个百分点。