记者近日从大庆油田公司杏南采油五厂了解到，该厂使用新技术治理“油田三污”，经过循环处理，污泥变成宝、污水成了纯净水、污油回收见绿色，产生了良好的经济效益和社会效益。

　　在生产和集输过程中，油水系统逐渐沉积并形成大量难以处理的含油污泥。以往这些含油污泥从罐中清除后只能运到指定的排污地点存放，缺乏有效的处理手段。杏南采油五厂工程技术大队研发了含油污泥深度调剖技术，利用原油污泥来自地层、与地层配伍性好的特点，将含油污泥经悬浮、乳化处理后用作深度调剖剂，回注到地层中。这项技术不仅解决了污油泥污染环境的问题，还大大降低了深度调剖剂的费用。自2005年开始，这个厂已独立实施含油污泥深度调剖4口井，共清理联合站罐底污泥1320立方米，累计增油1066吨。

　　为了保证联合站污水不外排，该厂还先后改造了6座污水处理站工艺流程，完善了杏南地区污水调配管网，提高了含油污水处理能力。杏四联污水站开展污水治理试验，探索出污水水质节点管理法，根据每个环节影响污水处理效果的重要程度确定不同的关键管理节点，实行节点分段治理方法，实施全过程动态控制，杜绝细节管理漏洞，最终使污水处理率、各项经济指标达标率均达到100％，处理后的污水甚至比纯净水都纯净。污水处理节点管理法在全厂推广以后，注入水质得到了极大改善。

　　针对油田开发和作业施工中的落地油问题，采油五厂一方面要求各作业队施工时，必须使用污油污水回收装置；另一方面提高员工的环保意识，提出了 “环保是企业的责任”、“少排一滴水，少落一滴油，打造绿色环保作业队”的环保理念。同时，该厂还研制了井口溢流回收装置，使作业溢流通过管线直接进入环保箱，将环保箱内的污油污水打入附近油井或干线，不但避免了污油外排，而且每天可以节省罐车10台次。