截至6月2日，新疆油田玛河气田在投产不到7个月的时间里累计生产天然气3.29亿立方米。玛河气田是准噶尔盆地迄今发现和建成的最大整装气田，它不仅塑造了一个当年设计、当年建设、当年投产并实现气田高效开发的新典范，同时还标志着新疆油田天然气开发管理水平又上了一个新台阶，各项工艺技术不断进步，有力地推动了新疆油田天然气开发的跨越式发展，为缓解北疆天然气供应的紧张局面作出了重大贡献。

　　赢在起跑线

　　良好的开局是成功的一半，回顾玛河气田开发建设历程，采气单位对气田建设的提前介入是气田顺利实现高效开发的重要因素之一。在玛河气田的建设过程中，新疆油田采取采气单位提前介入气田开发建设项目中的新模式。采气专业人员共参加了玛河气田工艺方案、工艺设备设计图纸会审9次，提出改进建议达到148个之多，被采纳136个，许多技术问题在设计阶段就解决了，为气田顺利投产奠定了良好的基础。

　　一个气田要实现顺利投产和之后的高效开发，员工素质是一个关键因素。一个当年设计、当年投产的气田是如何在短期内实现人员达到生产需求的呢？

　　由于新疆油田此前天然气开发的规模并不是很大，而且发展速度也不是很快，因此相关人才的储备并不多。要在短期内满足一个地下数字化、地面自动化和管理要达到现代化的新气田开发需求，其难度可想而知。

　　为了满足玛河气田开发的要求，新疆油田采气一厂从各个气田抽调精兵强将，同时加大培训力度。尤其是针对从未接触过采气的员工和35名新就业的大学生，进行了为期3个月的培训，并实行军事化管理。

　　“我们每天早晨要出操，白天训练，晚上还要上两个小时的晚自习，前一个半月是理论培训，后一个半月到老气田进行实际操作。”大学生刘颖对此记忆犹新并且自豪地说：“我是学经济学专业的，但是3个月培训后，我顺利上了岗。”

　　投产前，玛河采气作业区组织员工培训次数达到81次之多，考核7次，合格率全部达到100%。作业区还组织3次投产前预演培训，考核两次，合格率达到100%。所有投产员工熟知投产操作要求、参数控制以及预案要求。

　　为确保投产，玛河气田注重每一个细节。投产前，由专业技术干部负责监督吹扫、试压、设备试运行等工作，发现问题38个，并全部进行了整改，许多施工问题、设备质量问题消除在投产前，为气田顺利投产打下了有力的安全基础。

　　2007年11月12日，在白雪皑皑中，玛河气田顺利实现冬季投产一次成功，创造了新疆油田在冬季投产大型气田的新历史。

　　安全是保障

　　没有安全生产，高效也就无从谈起。保障装置和设备的安全运行是气田投产后的第一要务，也是玛河气田成功实现高效开发的关键所在。

　　作业区组织管理技术干部加班加点到现场处理各类设备问题，多次组织设备运行检查，仅去年投产后的一个多月时间里，就发现问题57个，其中整改51个，上报6个。

　　去年12月9日，集气站当班和值班的员工，发现玛纳001井水套炉出现燃烧故障，停炉并且点不着火，立即组织改投备用水套炉，倒流程后发现备用水套炉盘管天然气压力没有变化，流程不通，面临关井风险。整个气田就3口井，每口井都是日产50万立方米的高产气井。此时正值天然气用气高峰，玛河气田担负的责任重大，必须满负荷生产并时刻也不能停。如果玛纳001井关井，就会影响北疆地区冬季正常用气。作业区迅速组织员工到现场查找原因，经过一天一夜的奋战后，查找出原因并快速恢复了玛纳001井的正常生产。

　　去年冬季，气温比预期的要低，玛河气田所在地在一个多月的时间里气温都是在零下30多摄氏度，有一段时间还达到零下40多摄氏度，严寒对气田提出了严峻的挑战。

　　于是投产之际便是需要刻不容缓抓好冬防保温之时。作业区首先加大了冬季生产预案演练，同时杜绝冻、堵、憋压等现象，确保冬季生产安全平稳运行。为此，作业区完善了气田生产参数和报警设置，根据现场冬季生产实际情况调整相关工艺参数，解决处理站凝析油稳定塔积液、集气站水套炉减压阀膜损坏等问题。针对工程遗留与质量问题，作业区进行气田全面大检查，汇总上报项目部组织整改，组织周一例检，对气田生产进行动态分析。

　　与此同时，作业区注重抓好气田装置设备的维修保养工作，及时处理各类设备隐患和生产问题，确保气田安全平稳生产。

　　“三化”见高效

　　玛河气田不仅是新疆油田迄今最大的整装气田，而且是目前最为先进的现代化气田，地下数字化、地面自动化、管理现代化是玛河气田建设的目标。

　　在气田的中控室，作业区工程组组长东静波指着其中一台计算机屏幕对记者说，如果气井生产出现意外情况，在中控室就可以实现远程关井，而且实现井下关闭。在处理站还有ESD停车系统，如果遇到由于泄漏等各种原因造成装置出现低压或者高压等现象时，操作人员按指令会启动停车系统，对气田装置迅速起到安全保护作用。

　　由于实现了数字化，气田实现单井现场无人值守，轻点鼠标，各类生产参数一目了然，如DCS自动控制现场的液位、压力、温度等。另外，通过监控系统还可以清楚地知悉井站周边的安全状况。井下压力计可以对井下温度压力测试实施监控跟踪，井下安全阀在井场出现意外的时候可以自动关闭。在线油水取样器，可以根据按照设置要求完成高精度标准取样，与传统的手工取样相比，不仅安全程度有天壤之别，数据的可靠性也是过去所无法相比的。

　　地下数字化和地面自动化实现了气田管理和控制的现代化，劳动效率和安全生产系数大大提高。今年，气田计划生产天然气7亿立方米，目前作业区实际生产人数只有98人，真正实现了油气田生产的高效开发。

　　另外，气田的高效还体现在对富气的充分利用上。过去，气田在凝析油处理过程中所产生的富气都是放空燃烧，现在通过装置，日回收富气达到两万立方米，既节约了能源，保护了环境，也提高了经济效益。

　　今年4月初，玛河气田二期工程地面建设全面启动，目前进展顺利。工程预计9月竣工投产，届时，气田每天的天然气产量将达到300万立方米。