6月8日,经过近半个月的准备，中原石化重点技术革新项目---PSA吸附器优化工作启动。

前期, PSA原料中的一氧化碳含量与设计值偏离较大,车间经过反复的讨论、计算、论证，决定了对吸附剂进行优化，减少中间层活性炭用量0.3M,用来增加一氧化碳专用吸附剂的用量。经过优化后，将有效改善PSA的氢气质量和产量，每小时产气量将由现在的最高4100Nm3 增加到每小时4600Nm3，每年可为公司创造400万元以上的经济效益。

丁烯车间和负责施工的工程公司对这次检修给予了充分重视，丁烯车间专门组织了青年突击队，工程公司也挑选精兵强将成立了突击小组。于8号9：00开始，先将三台吸附器内的3.2吨料掏出，撤去0.3米活性炭吸附剂，又将3吨料回装,另外新加0.7t新吸附剂。吸附剂更换对天气要求比较高，要求晴天，天气越热越好。吸附器内又闷又热，还有活性炭爆起的黑尘，工作条件非常艰苦。工艺监护人员紧盯现场,定时联系中化人员分析罐内情况,施工人员就每隔十五分钟换一下人,保证了人身安全和施工进度。经过不懈的努力，一期的三台吸附器的检修于6月9日中午收尾。二期三台吸附器的检修于9号下午开始,10号下午进入施工收尾。