6月22日，在大庆油田采油六厂的多口井上，员工正在安装螺杆泵。现场的技术人员告诉记者，这种螺杆泵举升技术，与同排量抽油机相比，平均泵效提高20个百分点、系统效率提高15个百分点，平均单井每年能节电2.58万千瓦小时。截至目前，大庆油田已应用近4000口井，且以每年500口的速度增长。“十五”以来，大庆油田开展了重点攻关35项，解决了一系列节能减排瓶颈问题。这是大庆油田创新机制保证节能减排资金投入带来的成果。

　　在操作成本日趋紧张的情况下，大庆油田千方百计压缩非生产性开支，建立节能减排投入保障机制，规定节能减排资金投入每年至少增加 20%，专款专用。“十五”以来，大庆油田已累计投入节能资金60亿元、减排资金35.6亿元。据了解，为强化源头节能，这些资金主要用于节能减排主导技术的研发投入。大庆油田先后形成了油藏工程、采油工程、地面工程和减少排放等4个系列的节能减排优势技术和技术集成，初步解决了节能减排的瓶颈问题。为更新改造节能减排设施，大庆油田对集输流程、输变电网、电力设备、污水处理工艺等进行系统更新改造，大规模应用节能抽油机、螺杆泵、节能电机、节能变压器、真空加热炉、高效燃烧器等节能减排型设备，为节能减排取得显著成效发挥了关键作用。同时，大庆油田建立了14个各具特色的节能减排示范区，把新技术、技术集成和管理创新措施放到示范区进行试验，为其他区块提供先导性经验，提高了节能减排效果。

　　评价和审查机制的创新，是大庆油田在节能减排上的大手笔。大庆油田把节约优先、环保优先的原则贯穿到新建项目立项、可行性研究、项目设计、方案评估和决策的全过程。每个项目要广泛征求技术、环保和经济专家的意见，以达到低消耗、低排放、高效益的目的。在规划审查方面，大到油田勘探开发规划小到具体工程项目计划，大庆油田都把节能减排作为重要内容进行可行性研究论证，论证通不过的不予立项。在设计审查方面，大庆油田要求设计方案中必须有“节能篇”和“环保篇”，设计指标要瞄准国际先进水平。在竣工验收审查阶段，对节能减排指标和措施实施情况进行严格测试，不达标不通过。

　　激励、约束“硬”到底。大庆油田坚持节能减排任务随公司年度生产经营计划同步下达，纳入业绩考核体系，层层签订业绩合同。据了解，节能指标主要考核总能耗、吨油综合能耗和节约清水量指标；减排指标主要考核COD排放量、二氧化硫排放量、建设项目环保“三同时”执行率、较大以上污染责任事故起数等指标。每年底，按照指标完成情况进行考核，考核结果与领导干部和员工的业绩兑现挂钩。同时，大庆油田对水、电、气节余实行单项奖励，奖励比例逐年加大，从2003年的30%增加到2007年的50%，使节能减排效果与员工切身利益紧密相联。