——记中国石油宝石机械热处理分厂箱式炉大班
中国石油宝鸡石油机械有限责任公司热处理分厂箱式炉大班组建于2004年，大班共分4个生产小组，现有员工30人，其中党员10人，工人技师2人。负责操作分厂15台大、中型热处理设备和液压校直机，主要承担着铸、锻、焊及机加件等常规热处理工序的加工任务。该班组是分厂生产任务最重、人员最多、工作环境最艰苦的主力生产班组，常年坚持“四班三运转”运行模式。班组2006年度被公司授予“示范班组”称号，2008年5月被公司授予“工人先锋号”称号，班组多次荣获分厂“月度之星”， 班组成员多人次获得“优秀员工”、“先进个人”等荣誉称号。
自去年11月份“五型”班组创建以来，箱式炉大班作为分厂的示范班组，班组结合实际，积极做好思想发动和争创工作，班组长作用、生产骨干作用得到进一步发挥，班组管理逐步规范，特别是在节能降耗方面较为突出，取得了一定的实效。
一、注重节能教育，培养节约意识
人是企业各项管理活动的核心。人的意识决定着行动，班组成员节约意识的强弱，将直接关系到班组管理水平好坏。宝石机械热处理分厂作为公司的能耗大户，节能降耗、降低成本是分厂管理的一项重要工作。箱式炉大班管辖各种设备的能耗占到分厂能耗总量的80%以上，节能降耗是班组工作中的重中之重。箱式炉大班做到“三个注重”，为班组的节能降耗、降低成本提供了基础。
1、注重班组长作用的发挥。班组长是班组的责任人，也是班组工作的管理者，班组长作用发挥的好坏，直接关系到班组的管理。箱式炉大班之所以班组管理水平高，离不开共产党员、劳动模范刘琮同志的带领，特别是在节约降耗中，刘琮经常教育组员说的：“哪怕再小的节约，也能抠出效益来，我们身边处处都有可以挖掘的节约”。记得在去年一次箱式炉抢修中，由于炉内侧墙的电阻丝熔断，要等到温度降到常温，估计还得需要24小时左右，刘琮同志穿上棉衣，冒着七八十度的高温度，冲进炉膛，拿起电焊把子就焊，太热了就出来透透气，再钻进去，就这样反复几次，终于抢修好了设备，为生产赢得了时间，也减少了能源的消耗，体现出了共产党员的先进性，发出了班组长的模范带头作用。
2、注重员工节能行为养成。节约的意识最终要落实到行为、行动中去，这样才能产生实际效果。箱式炉大班从以下三方面抓好员工的行为养成。一是制度约束。班组结合公司及分厂的有关规定，制定了《班组管理细则》，《细则》中对节能降耗提出了奖罚要求，从而制止因违反规定而造成的浪费现象。二是行为纠正。对因违反分厂及班组有关规定的行为，在纠正的同时，并在一定范围内进行通报，从而使其他员工引以为戒，杜绝此类浪费的再次发生。三是典型推广。对于在节能降耗方面做的比较好的，班组给予表扬，并及时宣传推广先进经验，从而激励其他组员积极参与节能降耗。如箱式炉由于老化，炉门密封不很严，容易造成跑温，不仅造成浪费，而且影响产品质量，箱式炉四组组长刘向东，看在眼里，记在心上，反复琢磨，最终采用石棉堵塞法，避免了跑温。这个经验在大班得到了广泛推广，班组成员每次装炉后，都会自觉的去堵，从而减少了能耗损失。
3、注重提升岗位操作技能。岗位技能水平的高低，直接影响到操作过程中的节能降耗和产品质量。技术熟练、操作娴熟就能够节约时间、节约能耗，而技术不熟练、操作不到位，就会造成浪费。箱式炉大班注重在班组成员岗位技能提升上下功夫，定期组织组员学习热处理专业知识，学习设备的操作规程，并请有经验的师傅讲解操作中的技术要领和方法，排班做到新老搭配，合理分工，在班组中开展了“师徒结对”活动，签订了师带徒责任书，以传、帮、带的形式，不断增强组员的实际工作能力，从而降低不必要的浪费和消耗。
二、加强细节控制，点滴节约入手
秦国丞相李斯在《谏逐客书》写道：“泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深”。细节决定成败，关注细节，把小事做细，细中见精，小中见大。箱式炉大班积极做到“三个加强”，为班组的节能降耗、降低成本提供了支撑。
1、加强生产安排。“谷、平、峰”用电、淬回火用水、合理的装炉量都是热处理分厂节能降耗的关键点。在电能消耗方面，箱式炉大班坚持“避高就低、集中开炉”的原则，实施“四班三运转”，对于大型设备如台车炉、井式炉等都实施夜班开炉，利用谷电，节约能耗，2007年分厂的“谷、平、峰”用电比已达到1.33：1.07：1，节约成本近80多万元。在淬回火用水方面，班组成员坚持做到“随用随开、用后即关”的原则，杜绝“跑、冒、滴、漏”，2007年分厂用水48982立方米，工序吨位水消耗为1.64立方米／吨，比2006年1.93立方米／吨减少0.29立方米／吨，远远低于行业热处理产品吨耗水量2.7立方米的标准，仅此一项节水14200立方米，节约成本32088元。在生产组织方面，针对加工件的生产实际进度，合理组织配炉生产，有时装炉量不够，班组就提前向分厂调度汇报，主动采取合理配炉方式，降低单产能耗，2007年分厂加工件的电耗为296.3KW.时／吨，比2006年306 KW.时／吨减少9.7 KW.时／吨，远远低于行业500KW.时／吨的标准，仅此节约用电247544 KW.时，节约成本135950元。
2、加强工艺纪律执行。工艺纪律执行情况的好坏，直接关系到节能降耗。箱式炉大班在工艺纪律执行方面从不打折扣，各小组能够坚持上下班“六交”（交设备、交产品、交任务、交资料、交现场、交工具）制度和每15分钟巡回检查制度，及时检查炉子到为时间，避免因炉子到温时间长，而造成电的消耗。工艺纪律执行关系到加工件的质量，一次交验合格就能避免因不合格而造成的返工。箱式炉大班注重在提高产品的质量上下功夫，积极配合分厂推行质量改进计划，大大提高了加工件的一次交验合格率。2007年箱式炉大班的责任返工率为 0.95%，比2006的1.22%下降了0.27%。
3、加强点滴控制。成本的控制来自点点滴滴。箱式炉大班算实算细成本帐，加强点点滴滴的节约控制。淬火淬油时，由于加工件形状等原因，造成表面残留部分淬火油，班组坚持油流不干净不吊走，并专门制做了空油盘，使所带的油空到空油盘，进行回收，减少了浪费。在操作中，班组坚持箱式炉炉门及时关闭，台车炉做到台车及时拉入，并关闭好炉门，井式炉做到及时盖好炉口，减少炉子散热。以前分厂各类大轴的悬挂工装“鼻子”由班组成员轮流来焊，造成很多浪费，班组及时向分厂反映，安排培训了1名焊接水平较高的人员专职从事焊接，大大减少了浪费，原来焊接一根小齿轮轴的工装“鼻子”需要9-11根焊条，现在只需要7根焊条，而且焊接质量比以前大大提高。这种点点滴滴节约的事，在箱式炉还有很多很多。
三、抓好设备维护，实施小改小革
设备的保障和组员积极参与的小改小革，不仅保证了分厂的生产进度，而且也降低了能耗产生的成本。箱式炉大班积极做到“三个抓好”，为班组的节能降耗、降低成本提供了保障。
1、抓好设备的维护保养。设备保障是节能降耗的重要因素，维护好设备，使设备处于最佳的技术状态，不仅是保证安全生产的需要，也是降低成本的需要。俗话说的好：“磨刀不误砍柴工”。热处理设备一般炉膛内出现故障，必须要等到温度降到室温左右才能进行去维修，这样不仅仅浪费了时间，而且也对能源消耗是一种浪费。再则，设备带病工作本身就会增加能耗。箱式炉大班严格执行公司及分厂对设备管理的相关要求，定期对设备进行一、二保，积极做好日常维护，切实做到防范于未然。
2、抓好工装吊具的使用。由于高温作业，加工件在出炉淬火时，工件的表面温度最高时达到900℃，炙热烘烤使人无法靠近炉边，用链子吊运有可能引起工件的变形，也会造成因操作时间过长，引起其他加工件和炉子的降温，从而造成能耗的损失，因此在热处理分厂工装吊具使用尤为关键。箱式炉大班班组成员在干中摸索，在干中总结，结合工作实际制作了好多种工装吊具，如干吊环用的“5”字型吊钩，干液缸用的叉子、干大齿圈用的三爪等，这些工装吊具的使用，不仅提高了高效，保障了产品的质量，而且也大大的减少了能耗。
3、抓好建言革新的实施。“众人拾柴火焰高”。箱式炉大班充分发挥组员参与班组管理的积极性，定期组织员工开展节约挖潜方面合理化建议活动，对员工提出好的意见和建议，上报分厂给予奖励，并在生产中加以实施和应用。淬火水消耗是分厂一项较大的消耗，以前分厂淬火用水全部是用自来水，用完后就从下水道排走了。在一次合理化建议活动中，一位员工提出利用中水进行淬火的建议，班组及时向分厂反映，并积极取得动力公司的支持，很快就改造实施，并取得了较好效果，每年用于淬火用的中水使用量达到15000多立方米，可节约成本33885元，大大减少了水资源消耗。在分厂近期开展“争创‘五型’班组，‘安全、质量、节约’建言”活动中，班组员工又提出节约方面合理化建议达20多条，班组已对提出的建议进行评价，对好的建议已在工作进行实施。
节能降耗、降低成本仅是“五型”班组创建活动中的一个方面，中国石油宝石机械热处理分厂箱式炉大班将以创建活动为契机，进一步强化班组管理，扎实推进创建活动，争做公司“示范班组”。
（中国石油宝鸡石油机械公司 王勇军 孙秦 供稿）
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