振威石油网通讯员 汪学峰 报道 中国石化股份公司九江石化分公司聚丙烯装置扩能改造，增建一套1万吨/年聚丙烯挤压造粒机组生产线，聚丙烯年产量将达到13万吨。增建生产线于5月下旬全面联动试车成功，日前已投入正常生产，按通用牌号生产聚丙烯产品，6月份进行聚丙烯改变性能生产，经过4个月的安全平稳运行，取得了良好的经济效益。截止2008年9月底，九江石化聚丙烯装置投产以来已累计生产“江海”牌聚丙烯96万吨。 

　　九江石化分公司抓住今年国内聚丙烯产品生产销售的有利时机，搞好聚丙烯装置连续高负荷安全生产。该公司500万吨/年一套常减压装置扩能改造，于今年3月份建成投产后，丙烯原料充足，充分合理地调配资源，增建一套1万吨/年聚丙烯挤压造粒机组生产线。该套生产线建成投产后，可以充分消化丙烯资源，为企业创造可观的经济效益。
 
　　九江石化是江西省内唯一集炼油、化肥、化工为一体的国有特大型石油化工联合企业。该公司从意大利引进的7万吨/年海蒙特环管法聚丙烯装置的建设和试车，在国内同期建设的四套装置中创出工期最短、成本最低、安全最好、质量最高的佳绩。“7万吨/年环管法聚丙烯成套技术”获2000年度国家科技进步等一奖，“江海”牌聚丙烯获江西省名牌产品称号。

　　2003年，九江石化聚丙烯装置扩能改造为10万吨/年，装置长期处于满负荷生产，月产量直线上升。为取得新的突破，他们在生产过程中进一步优化生产方案，减少非计划停工。该公司研发的透明聚丙烯（PP）专用料以均聚PP为主要原料，该产品生产工艺简单，成本低，可替代同类进口产品。产品的透明性、耐热性达到了同类产品国内先进水平，提升了市场占有率，产销始终保持旺势。2005年，九江石化聚丙烯产量首次突破12万吨。 

　　九江石化通过优化生产工艺流程和各项经济技术指标，最大限度挖掘聚丙烯装置潜能，通过技术改造，使催化剂单耗下降15％，每吨聚丙烯消耗的丙烯降至1．0167吨。全力以赴增产市场适销的高耐热、透明聚丙烯（PP）改性专用料产品。今年三季度，聚丙烯装置每天以400多吨的产量高负荷生产，生产T36F聚丙烯专用料占当季总产量的75%，成为企业增效亮点。 

　　九江石化针对高温天气设备运行容易过热、故障率高的情况，提高安全生产管理水平。加强设备巡回检查力度，采取包机特护措施做好关键设备、关键机组特护工作，工艺和设备维护人员每天到现场检查，做到定期测温，强化巡检，使事故隐患早发现早处理，确保设备处于完好状态，保证了高温环境下装置连续高负荷安全运行。

　　充分利用好APC先进控制系统，对装置的7个关键部位实行全天候安全监控，每天对挤压造粒机组等Ⅰ类特护设备的运行特征进行监测，进一步优化装置操作条件，针对装置运行状况、操作参数、工艺参数，包括数据的更新、内容的增减、指标的完善进行修订。同时，加强安全治理隐患的力度，对制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题进行重点攻关，强化工艺操作人员岗位技能培训，开展反事故预案演练，以安全保生产，以稳产保安全，确保了聚丙烯装置安全稳定高负荷生产。