大牛地气田2/3的未动用储量属于低品位和难动用储量。

　　河南油田已经进入开发后期，面临着后备储量不足、采收率低下、开采成本加大等一系列难题。

　　西北油田分公司生产油田塔河油田缝洞型油藏原油黏度大，流动性差，能量不足，含水上升快，属于世界级难题。

　　新储量开发技术难度越来越大，老区剩余油气规模越来越小，每个油气田都面临类似令人头疼的难题。凡此种种，都是提高单井产能和提高采收率的拦路虎。对此，中国石化股份公司2008年度油气田开发例会强调，要将“把工艺技术用到极致”的理念贯穿于油气田开发的全过程。

　　无论是提高资源探明率、提高储量动用率，还是提高油气采收率，工艺技术都是不可或缺的手段。提高单井产能同样离不开工艺技术，不仅要用，还要把它用到极致。

　　怎么才是把工艺技术用到极致？就是针对油藏的特点，寻找最合适的工艺技术，最大限度地释放油井产能；就是在方案设计、工程设计的时候，充分利用系统内外已有的工艺技术成果——如果本企业没有，要看看中国石化其他企业有没有，中国石油、中国海油有没有，国际上有没有。用开放的眼光去看，用谦虚的心态去找，用反复优化的方案去开发，让单井产能最大限度地发挥出来。

　　以实际效果检验，水平井技术已经凭借其在提高油井产量及降低钻井成本等方面的巨大优势，成为大幅度提高单井产能的重点技术。目前，中国石化水平井技术的规模应用与技术开发，实现了跨越式发展。2007年实施水平井数比2006年翻了一番，预计今年实施水平井数将在2007年的基础上增加56%，占全年油田开发新钻井数的17.8%，年产油占全年的8%以上。今年上半年，水平井技术实现了“双过千”，即水平井总数超过1000口，累计产量超过1000万吨。水平井在胜利油田、塔河油田、大牛地气田等油气田应用后，显著提高了单井产能，有效降低了钻井成本。应用水平井已经成为广大开发工作者的自觉行动。

　　中国石化正在积极研发的工艺技术，还包括储层压裂改造和油层保护技术、远程监测计量技术以及针对塔河缝洞型油藏的重质稠油化学降黏试验等，均已取得良好效果。中原油田不压井作业技术可满足井口压力10兆帕以内、井深3000米的带压作业，2008年实施60井次，成功率100%，对帮助老油田焕发青春发挥了积极作用。

　　2008年，滚动井、油藏评价井直接实施水平井28口，实施针对性压裂改造措施135口，使5200万吨常规技术难以有效开发的储量加入到可动用储量行列。

　　储量还是那些储量，是技术的进步将其从难动用变为可动用；油井还是那口油井，是工艺的优化将其产能潜力激发出来。

　　专业人士表示，今后对于未投产油井，都要科学设计油藏开发方案，精细做好单井设计，尽可能挖掘其生产潜力；对于已投产油井，则要勇于探索，大胆实践，寻求最适用的工艺技术。不管是新井还是老井，都要根据具体情况采取相应的措施，不生搬硬套，不千篇一律。2009年各类方案设计与审批要加强对设计产能的论证与审查，按照既成事实和可参照的产能指标作为产能设计的依据，要细化方案设计，从完井、射孔、能量保持与利用、工作制度等各个方面，论证产能最大化及其支持技术，使工艺技术成为提高单井产能的强大支撑。

　　股份公司油田勘探开发事业部要求各油田企业，在追求工艺技术应用极致的过程中必须处理好两个关系：一是要处理好大幅度提高单井产能与提高采收率的关系，不能以牺牲采收率为代价，搞短期行为，必须配套稳产措施，科学合理地提高产能；二是工艺技术先进性与经济性的关系，不能一味追求先进性，要加强技术应用的针对性、实用性和有效性，提高产能要保证合理的性价比。

　　随着工艺技术的发展，储量和单井的命运都在发生着变化。过去不能开发，不意味着现在不能开发；现在不能动用，也不代表以后不能动用；今天产量不理想，明天却可能成为令人惊喜的功勋井！工艺技术的研发没有止境，推广应用也没有尽头。面对复杂的油藏尤其是低渗透油藏，如何通过大幅度提高单井产能实现整体上的有效开发，才是真正考验工艺技术水平、配套水平和应用技术水平的课题。