形成稳定的千万吨级炼油规模

　　2008年，兰州石化公司加工原油1001.89万吨，完成计划的100.19%。这是兰州石化原油加工量连续两年突破1000万吨，标志着这个公司已形成稳定的千万吨级炼油规模。

　　近年来，兰州石化认真落实科学发展观，建成了年500万吨常减压、年300万吨重催等装置，为提高原油加工量，实现规模经营奠定了坚实的基础。兰州石化加工的原油来源多,品质良莠不齐，有的对设备有较强的腐蚀性。在去年生产过程中，兰州石化深入优化资源配置，最大限度挖掘装置潜能，11、12单元重点加工管输新疆混合油；年500万吨常减压装置主要加工青海、长庆油田原油，尽可能增加“三苯”收率；年120万吨延迟焦化装置用于加工南疆渣油，这样使装置结构更为优化，潜能得到最大发挥。

　　兰州石化还从推进炼油化工一体化入手，大力实施技改项目，优化生产工艺、原料配置、装置结构，解决生产“瓶颈”问题，促进了技术经济指标的提升。

　　兰州石化建设了炼厂干气浓缩装置，向乙烯装置提供干气，但干气装置压缩机运行常有波动，干气脱硫装置规模小，影响了干气精制装置正常运行。针对这些问题，兰州石化提出了浓缩乙烯乙烷和干气精制完善方案，对干气装置进行改造，确保干气浓缩和精制装置长周期稳定运行。这项改造完成后，每年可回收乙烯2.2万吨，乙烷1.4万吨，丙烯0.4万吨，创造效益3.88亿元。

　　同时，兰州石化根据原油库存、质量和装置运行情况统筹考虑，利用装置停工检修机会，完成了年300万吨催化装置烟机进出口管线、余热锅炉节能、年500万吨常减压装置新增换热器等改造项目，提高了装置运行水平和保障能力。

　　为了保证装置安全平稳长周期运行，兰州石化加强了大机组和关键设备的状态监测，理顺“选、管、用、修”之间关系，完善设备管理制度，全面推进6S管理，并顺利完成了装置大检修，使设备始终处于受控状态。

　　兰州石化在安全工作中认真落实“六条禁令”，推行安全第一责任人负责制，完成了年500万吨常减压高温油品机泵电机、11单元进出口气动阀检修任务，为能耗物耗不断下降创造了条件。2008年，兰州石化原油加工损失同比下降0.019个百分点，轻油收率同比上升1.05个百分点。