吐哈油田油井瘦身省出千万元
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[时间:2009-01-14 中国石油报 关注度:0]
摘要: 1月7日,吐哈油田刚刚完钻的一口油井喜获工业油流。与同类井不一样的是,这口井在套管钢材、固井水泥上节省近一成的用量。这一变化缘于一项名为“井身结构优化技术”的应用。
2008年,井身结构优化技术在吐哈油田120多口井上推广应用...
1月7日,吐哈油田刚刚完钻的一口油井喜获工业油流。与同类井不一样的是,这口井在套管钢材、固井水泥上节省近一成的用量。这一变化缘于一项名为“井身结构优化技术”的应用。
2008年,井身结构优化技术在吐哈油田120多口井上推广应用,共节约套管钢材1400多吨,节省固井水泥1400多吨,相当于降低钻井成本1000多万元。
所谓井身结构优化,形象地讲就是给油水井“瘦身减肥”。也就是在保证安全、满足投产需要的前提下,在井身结构设计时尽可能缩小套管直径,优化表层套管和技术套管的下入深度,优化管串结构,达到节约钻井材料、降低钻井成本的目的。
吐哈油田根据地层压力预测、井眼稳定性评估,结合不同地区地层不同参数,对套管层次和下入深度进行持续优化。在红连、雁木西、鲁克沁、红湖等油区,设计人员摸清地层特征,并由此优化表层套管下入深度,减少套管使用数量。
在温米、牛圈湖等油区,技术人员不断优化套管和钻头尺寸。在水平井中,表层套管、技术套管、油层套管都不同程度地缩小。在直井中,表层套管直径从339.7毫米优化到273毫米,后来又进一步优化到244.5毫米,带来套管材料费用的持续降低。
套管材质、壁厚的选择,也是井身结构优化的重点。在满足钻井要求的条件下,吐哈油田针对不同油区不同特点制定不同的优化方案。表层套管全部优化为一种名为“ERW”的低成本套管,油层套管推广应用国产套管。在丘陵、温米等老区块的调整井中,采用复合管串结构,既满足了强度要求,又降低了钻井成本。
据统计,吐哈油田2008年钻井钢材用量和水泥用量均持续下降,两项指标比上年分别下降7.48%和9.12%。
目前,吐哈油田正在稠油区块开展不下技术套管攻关,在柯克亚、西峡沟等区块开展浅层大位移井、欠平衡钻井的井身结构优化试验,通过科学优化井身结构,努力降低钻井成本。