在火焰山麓的玉东油田，应用新型电机的玉东2-37井抽油机明显比附近其他井运转慢得多。采油工李昆说，技术改造后冲次降低了，产量提高了6成，耗电量却降低了4成。 

　　玉东油田埋藏着世界上深度最深、黏度最大的超深稠油。即便是在50摄氏度的环境中，稠油黏度也在1万毫帕秒以上。技术人员形象地讲，黏稠的原油就像蜂蜜一般，附着在油管、抽油杆上，要用刀子刮才能剥离。

　　不仅是稠油油田，在进入开发中后期的稀油油田也会出现这一现象。以往解决这一问题的办法，主要是降低抽油机冲次，也就是降低抽油机运转速度，以更充足的时间等待井下液量的恢复，努力让抽油泵将油装满。

　　受机械性能的限制，用常规电机带动的抽油机，最低冲次也在每分钟3次以上。吐哈油田优选由陕西新元公司研发的新型节能电机及配套装置，对抽油机进行技术改造，很好地解决了这一问题。这种名叫“XY型可变冲次节能传动装置”的节电技术，采用特殊的传动方式，既能满足抽油机超低冲次上的平稳、匀速、安全运行，还可大幅度降低能耗。据介绍，应用这项技术后，抽油机冲次最低可降到每5分钟转动1圈。

　　去年以来，吐哈油田在4口低产、低效油井上进行现场应用，至今保持正常运转。现场应用中，抽油机原用45千瓦电机被替换成18.5千瓦电机，改变了“大马拉小车”的现象，实现了节能降耗的目的。据测定，综合节电率达到41.67%。