2009年1月25日，随着新年钟声的敲响，西北油田分公司采油工艺技术在2008年为原油产量突破600万吨宏伟目标做出了较大贡献，通过难题攻关，开展技术创新，又迎来了国内首创有杆泵泵挂4020m在T302井试验获得成功，这标志着塔河油田深抽工艺技术已经迈出了重要的一步，填补了国内有杆泵深抽工艺多项技术的空白。

　　 随着塔河油田老井能量的递减，部分机抽井动液面下降较快，常规有杆泵泵挂深度已达到极限，严重影响油井的正常生产。针对这一难题，西北油田分公司工程技术研究院总工赵海洋同志凭着多年丰富的工作经验，意识到这将是老油田开采技术的瓶颈难题，立即组织相关采油技术人员成立塔河油田深抽工艺项目组，在“大胆创新、深化研究、不断进取”的指导思想下，提出了“三步走”的战略，即提出一个思路、作为一项研究；引进一项技术、突破一遍革新；成功一项技术、解决重大难题。结合塔河油田有杆泵采油工艺技术现状，常规小泵深抽工艺存在泵挂受限、冲程损失大，泵效低，负载高的特点，难以满足油井的正常开采。

　　在2008年5月，通过理论与实践相结合，大胆开展理论创新，打破常规有杆泵运动规律，创新地提出了侧流减载设想，通过侧流阀分载液柱载荷，实现上冲程吸液、下冲程排液新理念，采用实心长柱塞替代空心柱塞，提高抗拉强度2.5倍。在2008年先后两次邀请国内石油高校、科研单位、油田等专家进行技术论证，并对配套的皮带抽油机、杆柱的优化等设计模型提出了新的技术策略，一致认为该采油技术方案思路新颖、原理可行、有利制造、应用广泛。在分公司领导及相关处室的大力支持下，在2008年12月该侧流泵研制成功，并申报国家技术专利。

　　2009年1月，在开发处的组织下，在采油厂的大力支持下，通过优化选井最终确定在T302井开展侧流泵现场试验，该井在2008年12月因小泵深抽严重供液不足关井。通过多次现场施工方案的优化设计论证，设计了四级杆柱优化组合，首次应用1100型皮带抽油机、加重杆、玻璃钢抽油杆、防脱器、扶正器等新工艺，首创国内有杆泵最大下深4020m、最长泵筒11.3m、最大冲程7.8m新目标，与常规有杆泵相比，减轻载荷18%，提高泵效25%。

　　通过方案设计论证、现场施工组织、全程技术指导、全面质量控制，在2009年1月25日试抽获得成功，稳定生产后预计产液20t/d，产油18t/d，泵效80%，年增油将达到6000吨以上。根据本次试验取得的成功经验，相继第二代产品侧流减载泵、第三代产品阶梯式深抽泵将投入试验，该深抽工艺技术的试验成功加快了塔河油田深抽工艺技术的发展，促进国内采油工艺技术的进步，为塔河油田“十一五”创千万吨级大油田提供坚实的技术支撑。