吐哈油田鄯善采油厂一线技术人员对丘陵轻烃进口装置实施技术改造后，把以往需要50分钟的启动暖机操作缩短到15分钟以内，根除了洋设备的“水土不服”。

　　这套从国外引进的大型设备，当时是亚洲最大的天然气压缩机，结构复杂，技术含量高。然而，漂洋过海到了吐哈油田，却因为极端恶劣的气温条件出现“水土不服”。

　　寒冷的冬季，发动机润滑油黏度增大，启动困难。一线技术人员对此展开技术攻关，创造性地设计出集中油水系统，将5台机组油水系统连通，并通过阀门控制将运行机组的热水引出给冷机组预热。在刚刚过去的3个多月冬季运行中，技术改进得到检验，不但将起机暖机时间缩短了70%，还把设备运行时率从初期的70%提高到95%。

　　其实，除了对发动机的技术改进外，鄯善采油厂一线技术人员此前还给这套洋设备巧配了2件“土鞍”，效果同样良好。

　　地处火焰山麓的吐哈油区，夏季最高气温超过48℃，地表温度更是超过80℃。如此极端高温下，适宜环境温度仅为38℃的天然气压缩机出现“中暑”现象。轻烃技术人员对涡轮增压器实施技术改造，优化技术指标，寻求最佳匹配，成功破解了“中暑”难题。

　　2007年夏季高温时，压缩机夹套冷却水多次高温报警。针对这个问题，技术人员与国内相关厂家开展技术协作，现场测试多种数据，优化设计流程，改变空冷器布局，提高进风能力，高温报警现象从此显著减少。

　　洋马巧配小土鞍，水土不服不再犯。据介绍，吐哈油田一线技术人员对进口压缩机的三次技术改造成果，如今已被国外公司运用到新机型的设计中。