从长庆油田建设工程处2月14日召开的第八届科技大会上获悉：2008年，这个处1项工法被推荐参评国家级工法，1项专利获国家实用新型专利；5项工法获省部级工法（Ⅱ级工法），2项工程分获石油优质工程金质奖和国家优质工程银质奖，1项QC小组成果获石油工业质量管理小组成果一等奖，2项工法获得交通运输部工法（Ⅱ级工法），科技成果丰硕。

　　面对近年来市场竞争日益激烈、外协难度逐年加大等不利因素，长庆建设工程处不断加大科技创新力度，把依靠科技创新作为增强企业实力和提高市场占有率的有效途径，突出强调向科技创新求速度、求质量、求效益，走出了一条科技兴企的发展之路。

　　全力攻克施工难题

　　长庆建设工程处在科技创新过程中，采取灵活多样的方式，充分发挥各方面优势，激活了科技创新的内核。

　　科研开发与项目生产相结合。面对几大产业的不同技术领域和横跨10省区几十个项目点多面广的实际，这个处坚持将科研开发融入到项目施工中，用科技创新促进生产。在5万立方米储罐和10万立方米储罐的制作过程中，由储罐项目组负责人、技术员、各作业组长等组成的“科技攻关小组”，解决了员工由于第一次使用自动横焊机对焊丝伸出的长度、焊枪角度、电流强度等关键参数掌握不准的技术难题，使焊缝拍片合格率从77.4%上升到97.6%。同时，员工们还掌握了“添加碎焊丝埋弧自动焊”、“药芯焊丝二氧化碳气体保护焊”等一系列新技术，为今后同类工程的施工积累了宝贵的第一手资料。

　　自主开发和技术引进相结合。这个处坚持把原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新作为主要手段，在深入学习同行业先进技术的基础上，结合施工实际开发自有特色技术。通过技术人员的钻研和努力，先后形成了“水坠法”、“围堰导流法”、“穿越沉管法”、“大口径管线流水作业工法”等一大批获得集团公司、油田公司科技进步奖的科研成果，这些成果的取得，为企业赢得市场独有品牌奠定了坚实的基础。

　　技术攻关与全员创新相结合。这个处突出关键技术领域和瓶颈技术的攻关，针对行业前沿技术，以“课题负责人”为主组成科研小组，通过企校联合进行攻关，实现资源共享。与此同时，鼓励全员创新，一些一线员工结合施工的实际情况，创新了对施工具有极大推动作用的施工方法和设备。2006年在米脂气田山区段施工中形成的“悬索运管”，2008年59岁的焊工王创民在西气东输二线建设中成功研制焊件直立横向自动切割机使工效提高50%等，就是员工创新的成果。

　　加快成果转化与应用

　　近年来，长庆建设工程处形成了大型储罐的建造技术、双管同沟敷设施工工艺、大型火炬塔架的制作安装及吊装技术、沥青混凝土拌和站燃油系统节能技术改造、气田场站模块化和标准化设计与施工配套技术、苏里格气田地面施工技术创新与集成、特殊地区油气管道施工技术集成以及大口径长输管道全自动焊接工艺技术等10多项新技术，仅2008年就形成了油田场站“标准化设计，模块化建设”配套技术，掌握了管道大壁厚窄间隙全自动焊接技术，形成了一套具有苏里格气田特色的沙漠公路施工技术以及大型储罐建造技术研究成果。这些分布在管道安装、焊接、储罐、公路施工等专业领域的技术创新成果，在为施工中扫清技术障碍、提高施工效率、降低施工成本的同时，也为企业的持续发展储备了丰富的技术资源。

　　在苏里格气田开发过程中，为适应长庆快速发展的需要，全面提高油气田地面产能建设工程技术服务水平，由这个处施工中心牵头成立课题小组，在苏里格区块就近建立试验基地，对“气田标准化、模块化施工”的施工课题展开研究。经过为期6个月的实践、总结、应用，这种大量引入了平行作业、依靠先进技术将土建、安装、调试等工序进行深度交叉的施工模式，在苏里格气田集气站的施工中，使焊口的一次合格率从92%提高到96%，工艺安装施工工期比原来缩短10天，模块化工艺预配率较以前提高了50%，大大降低了劳动强度，提高了施工效率，真正实现了集气站建设效率、质量双提高，安全风险、综合成本双降低的“两提高，两降低”目标。

　　长庆建设工程处集上下之力、倾全员之智，大力推进科技创新，企业施工产值从2006年的13亿元、2007年的15亿元到2008年突破17亿元，实现了连年攀升。