在现阶段的油田开发中，螺杆泵是一种先进的机械采油新工艺。它在油井的油、液举升过程中，具有抽力大、压力高、抽汲作用强、稳定性能好、剪切力低的特点。

      螺杆泵既适于陆地上油井生产，也适于海上采油需求。在采油、采气、采液过程中，起着安全防盗、保护环境、增油增效的重要作用，同时有益于油井防腐、防偏磨和延长寿命，深受矿场青睐。

安全防盗保护环境

      胜利油田临盘采油厂仅采油一矿将螺杆泵作为“放空泵”投入生产，一年内就回收落地原油1500余吨，挽回经济损失200余万元。

      近年来，油区单井、混输泵管线打孔盗油现象频繁发生。技术人员引用螺杆泵在混输管线降压成功应用的基础上，将放空流程连至混输管线，利用泵的抽汲作用，快速抽空放空管线内的原油，并通过泵打压将放空油排放到混输管线内回收，解决了放空油的归宿问题，遏止了打孔盗油，同时减少了外排造成的原油损失和环境污染，加快了管线维修进度，提高了油井时率。

救活偏磨“短命井”

      临盘采油厂工艺技术人员针对油井腐蚀、偏磨严重、检泵周期短等实际状况，及时优选螺杆泵采油工艺，救活了临106-12“短命井”。

      临106-12井开采多年，油稠，腐蚀、偏磨严重，平均检泵周期短，含水高达83.2%，日产油4.9吨。2008年5月，该井抽油杆断脱需要作业施工。实施检泵后改用螺杆泵生产，6月初顺利开井，目前日产油平均在13吨左右，含水下降了25%。

高效率低消耗

      国内不少油田积极推广应用螺杆泵生产，都取得了令人可喜的效果。胜利采油院不久前完成了胜利油田螺杆泵替代治理系统效率的普查工作，证实螺杆泵替代抽油机、电潜油泵工艺，不仅在稠油生产、微出砂、油井抽油机偏磨生产等方面具有优势，而且节能降耗效果显著。

      目前螺杆泵已成为胜利油田主要采油手段，螺杆泵替代井系统效率达到43.57%，分别比抽油机井、电潜油泵效率高出20%和28%，替代后平均单井日耗电167千瓦时，分别比抽油机井和电潜泵井降低110千瓦时和1900千瓦时。

美国产品耐高温

      近几年来，美国CAN机械采油系统公司生产了几种商业化地面和井下双螺杆泵，分别为：ESTSP井下电动潜油双螺杆泵，规格直径137/171/191毫米等；TDTSP顶部驱动井下双螺杆泵，适用于高温环境，规格为137/171/191毫米等；TUDTSP涡轮原动机和双螺杆泵原动机，适用于218℃～350℃高温，目前正处于实验阶段；地面活动双螺杆多相泵；水下双螺杆高压多相泵。

      这些产品均为容积式泵，可使介质在直线通道中轴向运动，比任何一种工业泵的剪切速率都低，因此产生乳化的可能性最小。泵的设计工作温度为350℃，可在气液比高达95%时正常使用，采用绝热压缩，可在低黏度和高含气量的极限情况下大幅度节能。专有的井下模块技术和压缩机泵螺杆设计技术，可使泵内压差高达24.1兆帕。

      该系列双螺杆泵的主要优点：可用较小的泵抽吸多种介质，仅改变速度和温度就可控制排量；举升排量较高，基本上不使用任何地面设施；可耐受高温。周明才