石化催化剂开发新动向

　　《ICIS化学商务》5月1日报道，在石油、天然气和主要石化产品价格大幅震荡形势下，石化企业正提高催化工艺效率和生产率，开发替代常规原料生产石化产品的新型催化剂。尽管有些催化剂的开发进度会放缓，但从长期来看，投入催化剂研发的经费仍将持续增长。

　　当前催化剂研发的主要趋势是降低能耗，提高收率和选择性。比利时安特卫普新建的30万吨/年环氧丙烷装置采用德国巴斯夫与美国陶氏共同拥有的过氧化氢制环氧丙烷（HPPO）技术。与传统环氧丙烷技术相比，HPPO技术不产生副产品。德国赢创公司和伍德公司采用美国Headwaters公司的多相纳米催化剂也开发了新型HPPO工艺，韩国生产商SKC已采用该技术建设一套10万吨/年的装置。日本触媒株式会社和德国南方化学公司也正致力于一些新催化剂的开发，其目的是降低投资或操作成本。

　　另一个重要的催化剂应用领域是加工替代原料。巴斯夫开发了一种将蓖麻油转化为癸二酸的新型催化剂，目前正致力于通过新型费-托（FT）合成工艺将合成气直接转化为烯烃，预计7至10年内将实现工业化。法国Arkema开发一种催化工艺，可将生物柴油的副产品甘油转化为丙烯醛和丙烯酸，预计2至4年内建成中试装置。陶氏和德国南方化学公司正在联合开发合成气转化制高附加值化工产品的新型催化剂，预计5年内将取得突破性成果。一些小型公司也活跃在该领域。美国Rentech公司已开发一种高α铁基FT催化剂，既可生产汽柴油，也可生产高纯度的石蜡、煤油、α-烯烃和乙醇。该工艺操作温度相对较低，适用于各种原料，包括煤、石油焦和生物质。

　　在烯烃生产技术上，采用固体酸催化剂及分子筛将甲醇和乙醇转化为丙烯的工艺成为新趋势，日本三井化学公司正在进行将丁烯转化为丁二烯技术的中试。

　　萨索尔新一代天然气制合成油工艺开发有进展

　　《化学周刊》5月1日报道，南非萨索尔公司的新一代浆态床天然气制合成油（GTL）工艺开发取得进展。萨索尔正与丹麦托普索公司合作改进合成气制备工艺。天然气转化制合成气是整个GTL工艺中最重要部分，此步骤改进后可望使GTL工艺效率提高10%以上，并能降低投资，增加效益。萨索尔还与美国空气产品公司合作开发大幅度降低成本的陶瓷离子传输膜系统，可在一个陶瓷膜反应器中完成空气分离和甲烷部分氧化两个过程。另外，萨索尔正在开展研究力求将费托反应器处理能力增加一倍，现已建成中试反应器。新一代工艺的优势还包括二氧化碳排放与普通炼厂相比持平或更低。