在各地的规划文件中，全球装备制造业向中国、印度等新兴市场转移被看作是建设石油装备基地的良好时机。但这样的机遇背后，中国装备制造业的成本优势却在一点点丧失。市场研究机构阿历克斯伙伴公司出具的研究报告指出，中国制造业的总成本仅比美国工厂低6个百分点，低成本优势已经被墨西哥和印度超越。对此，《印度人报》下属的《商业时报》还以“印度击败中国”为题进行报道，《印度经济时报》称，失去低成本皇冠对中国这个正在迎战金融危机的巨人而言是一大打击。

　　“随着成本优势减弱，以前那种产出来就能低价卖出去的火热场面肯定将不复存在。国内石油装备制造业不可能永远靠低成本战略来开拓国际市场，必须在研发创新上取得更大的突破才有立足之地。”张万强告诉《能源》杂志记者。

　　据了解，目前我国石油装备制造企业生产的产品基本上是以陆上原油开发设备为主，缺乏设计适应于极寒、沼泽地区的特种钻机的能力；钻机自动化、智能化水平低；在海洋钻机方面，国内设计能力十分薄弱；高端产品少，低端产品多，在国际国内知名品牌、能够与国际大公司抗衡的产品就更少了，缺乏一批像美国休斯敦、阿联酋迪拜那样的石油装备企业集团。

　　张万强认为，目前的石油装备制造业在科研立项、成果转化、系统成套、现场试验、信息反馈等方面仍存在脱节现象；这阻碍了我国石油石化装备业的在高端产品的研发。

　　赵志明建议，国内制造企业不要在低端产品上盲目发展和竞争，应向高端装备及前沿技术方向发展。石油装备制造基地集群式发展，要实现有特色规模化、专业化制造，“否则，就谈不上国际竞争力”。

　　而社科院工业经济所陈乃醒教授则指出，许多装备基地大都热衷于“大”，总是在“做大”的前提下思考如何“做强”。多数企业不愿意做配套产品，以至于主机是好的，但由于个别配套部件跟不上，造成整体质量不稳定。从美国休斯敦、阿联酋迪拜的发展经验看，通过自主创新，在“做强”的基础上实现“做大”，是企业走向成功的不二法门。

　　“不能一味追求规模上的大而全了，中国石油装备制造基地应该从‘做大做强’走向‘做强做大’。” 陈乃醒说。