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用在线腐蚀检测方法确定输气管道的完整性

[加入收藏][字号: ] [时间:2009-07-22 振威石油网 关注度:0]
摘要:  总部设在休斯敦的美国Enbridge能源公司,最近完成了对其总长51.5km输气管道外腐蚀直接评估(ECDA)和内腐蚀直接评估(ICDA)方法有效性的论证工作。   该项目的主要目的是论证该公司所完成的ECDA和ICDA是否与美国...
  总部设在休斯敦的美国Enbridge能源公司,最近完成了对其总长51.5km输气管道外腐蚀直接评估(ECDA)和内腐蚀直接评估(ICDA)方法有效性的论证工作。 

  该项目的主要目的是论证该公司所完成的ECDA和ICDA是否与美国国家防腐工程师协会(NACE)和美国州际天然气协会(INGAA)规定的方法相符。
 
  上述这两种方法均可被有效地用来检验和管理那种既无法通过管内检测装置但又不能中断输送的输气管道的完整性。 

  检测计划是采用带有高分辨率漏磁通量检测(MFL)装置的在线检测(ILI)方法,并结合现场挖沟核查方法。这样做的目的在于获得得克萨斯公路委员会(TRRC)对采用直接评估(DA)法的认可和批准。 

  总计51.5km长的管子已经经过评估,而且供外腐蚀直接评估、内腐蚀直接评估和管内检测鉴定之用的25个探坑均已挖出。这项研究的整个结果都已经过直接评估过程的检验和证实。研究结果证实,把外腐蚀直接评估和内腐蚀直接评估用来作为核查和管理连续供气管道的完整性是有效的。 

  直接评估过程包括预评估阶段、间接检查阶段、直接检查阶段和后评估四个阶段。预评估阶段又包括对历史和当前数据的搜集整理以确定进行外腐蚀直接评估是否可行、明确进行外腐蚀直接评估的区域并选择间接检查的手段。间接检查则包括地面检查以鉴定并说明涂层缺陷和其它异常现象及可能发生腐蚀活性的地区。直接检查则要在最有可能发生涂层损坏或腐蚀破坏的部位进行。直接检查又包括从间接检查中得出的应优先考虑的事项,对最可能发生涂层缺陷和腐蚀的地方进行挖沟检验,对已损坏涂层和腐蚀缺陷及损坏的严重性进行测量,对其根本原因的分析,以及对本过程的评价。后评估阶段则是对外腐蚀直接评估过程的整体效果做出评价,从而确定进行再评估的时间间隔。 

  内腐蚀直接评估过程是确定可能出现液体聚集部位是否与内腐蚀有关。 

  其理论基础是基于干气输送管道内的液体都聚集在管道隔离地段,而且这些地段是最可能发生内腐蚀的部位。因此,对管道沿线诸如水等腐蚀介质可能首先聚集的部位进行详细的调查,将能获取预期的有关信息。 

  Enbridge能源公司论证研究的结果现已得到当局有关采用外腐蚀直接评估和内腐蚀直接评估对其天然气商业运营部分管道检测合法性的批准,并成为第一个获得TRRC对直接评估法(DA)的认可和批准的公司。
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