再如：在生产甲醇的企业中，由于甲醇触媒敏感性更强触媒更易中毒老化，净化气体对甲醇生产系统意义就更大。某企业原来甲醇触媒4个月就要更换，全部压缩机高压气缸采用无油润滑后触媒使用周期延长到12个月。由此可以清楚地看到，采用无油润滑技术净化气体，对降低生产成本、提高生产效益，增产降耗的作用的确很明显。

　　最后，化肥生产企业当前进行一系列的生产工艺改革，其目的自然是为进一步节能降耗。比如，采用高压甲烷化工艺取消精炼工序就是其中之一。高压甲烷化就是在高压下将微量一氧化碳和二氧化碳转化成甲烷，该转化由触媒催化完成，该触媒更敏感，气体带油份将使微量不合格。因此采用该工艺生产时要求压缩机高压气缸不注油运行。

　　综上所述，对氮氢气压缩机所压缩气体净化特别是高压段气体的净化对化肥生产有一系列的益处，为企业进一步节能降耗、增加效益、提升活力。压缩机高压缸的无油润滑并非可有可无，而是势在必行。

　　三、压缩机高压段气缸采用无油润滑技术的可行性

　　1.无油润滑活塞环运行时密封性能良好，保证机台输气量：

　　活塞在气缸中运行时依靠活塞环的密封作用阻止被压缩气体泄漏，从而保证了机台输气量，达到一定的生产能力。无油润滑的活塞在作结构设计时就对其气密性能作了周密考虑，将运行时泄漏量降到允许水平2％左右。因此运行中不需要在气缸中添加润滑油，用油膜来辅助气密性。实际运用表明无油润滑机台的气密性良好、泄漏量小，输气量有保证。

　　四、结语

　　当前，我们所掌握的无油润滑技术，已经能够使活塞环具有良好的密封性能，能在高压段气缸中稳定运行。从目前已推广实行的30多个机型，在50多个企业300多台机台上的运行效果来看，气缸直径从48到220的各种气缸其正常工作状况的无油润滑运行，连续运行周期已达到4000小时以上。

　　在压缩机高压段气缸中实行无油润滑运行不仅能节约用油、稳定活塞环工作寿命、减少机台泄漏提高出率，还能净化气体，改善生产工艺条件、实现增产降耗，确实是一项一举数得的新技术。

　　无油润滑技术在氮氢气压缩机高压段气缸中的应用已十分成熟，完全可以推广应用。（作者为上海金索机械有限公司戴光滋）