大港油田采油三厂应用特色举升工艺配套技术，使偏磨躺井得到有效控制，今年前9个月，因偏磨造成躺井98井次，与躺井突出的2005年同期相比降低56井次，偏磨油井生产周期也由最短时的160天上升至目前的259天。
　　采油三厂所辖枣园、王官屯等7个油田均以复杂断块油藏为主，原油物性差，属高凝、高粘、高含蜡胶质稠油，全厂1200多口油井都具有井筒深、斜等特点，井筒状况异常复杂，平均泵挂深达1790米，最深达3000米，重度斜井达到468口。因斜井多、泵挂深、物性差等原因，造成油井生产过程中杆管偏磨较为严重。据统计，偏磨油井占到抽油机井总数的62%，由此造成频频躺井，严重制约了油井正常生产。

　　这个厂针对油井偏磨的不同类型，先后采用了多项配套技术，进行连续不断的偏磨治理。应用扶正技术解决斜井段偏磨；应用主体加重技术，预防抽油杆弯曲，减轻杆管偏磨；针对偏磨转移问题，应用了耐磨接箍延伸保护技术。通过配套技术的综合应用，使偏磨躺井比例逐年下降，作业周期不断延长。

　　在综合配套治理基础上，这个厂还对防磨工具进行优选和改进。对需要偏磨段连续扶正的杆体应用了卡箍扶正块；对于加重杆扶正，应用了KZX扶正器，保护接箍，扶正体可旋转，实现均匀磨损；对于需要上部延伸保护和偏磨严重井，应用了AOC双向保护接箍耐磨防腐，见到了显著效果。官12-20井根据井斜位置重新制定防偏磨设计方案，使用22毫米泵杆代替加重杆，利用泵杆的弯曲和较小的扶正工具，缓解泵杆与油管的摩擦，油井生产周期由原来的98天延长到目前的298天。