大庆油田采气分公司日前在徐深气田两口水平井上成功应用多功能完井工艺管柱技术，不但解决了“三高”气田油管腐蚀及作业过程中遇到的难题，而且能够耐温140摄氏度，承压50兆帕，每口井可节约防腐套管费用240万元。

　　这表明深层气井多功能完井工艺管柱研究取得重大突破，能够有效解决深层气井生产、测试、安全等多方面问题，具有很好的应用价值。

　　大庆采气分公司开采的主力气田??庆深气田， 位于松辽盆地北部徐家围子地区，是我国第五大天然气田。经过4年来的不懈努力，庆深气田年产能已突破10亿立方米，日产量由成立初期的70万立方米激增至300多万立方米。

　　庆深气田地质结构复杂，地温高、含水高、二氧化碳含量高，是典型的“三高”气田。对于产水气井，CO2增加了井下及地面设备防腐和气体处理的难度，出水量及CO2含量的变化对地面工艺的配套及开发技术措施影响较大。因此，气井的完井关系着气井的质量，完井方式选择得好，气层伤害就会减少，建井成本也会降低，单井产量就会增高。而完井管柱直接影响着天然气井的生产寿命、安全生产和稳定开采。对深层气田开展井下防腐工艺管柱及配套工具的研究，对于实现深层气井的防腐、测试、循环压井等功能，高效、安全地开发该气田具有极为重要的意义。

　　针对庆深气田深层气井的生产状况和光油管完井暴露出的诸多问题，这个分公司组织开展多功能完井管柱及井下配套工具的研究。从对各种管材的防腐性能进行评价入手，选择适合的防腐管材；根据油管腐蚀规律研究，确定易腐蚀的范围，采取适当的防腐工艺，有效地降低腐蚀速度。

　　在多功能完井管柱研究过程中，这个分公司成功引进了滑套开关、井下安全阀等先进井下工具，通过与不同材质管柱连接组合，不但降低了成本、起到了很好的防腐效果、消除了气体流态变化引起的对管柱及工具的冲蚀而造成的安全隐患，而且在日后的生产中，测试、下工具、排水和循环等工作都可以实现。

　　该工艺管柱自进入研究以来，已先后在庆深气田一口直井和两口水平井得到应用，实施效果良好。据初步估算，应用组合套管工艺，每口井可节约防腐套管费用240万元。如果按每年完井10口计算，年节约费用2400万元。随着气田开发的不断深入，该工艺将逐步显现出更大的优越性。