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大港油田通球技术节气141万立方米

[加入收藏][字号: ] [时间:2009-11-24 中国石油报 关注度:0]
摘要:  大港油田采油四厂创新通球技术,单井干线实现常温输送,收获了可观的经济效益。据悉,单井干线应用此项技术在国内尚属首例。   11月10日的报表显示:这个厂在单井干线采用通球技术后,停用加热炉25台,节约天然气141万立方米,节约泵...
  大港油田采油四厂创新通球技术,单井干线实现常温输送,收获了可观的经济效益。据悉,单井干线应用此项技术在国内尚属首例。

  11月10日的报表显示:这个厂在单井干线采用通球技术后,停用加热炉25台,节约天然气141万立方米,节约泵车热洗干线费用62万元,节约加热炉更换费用240余万元。

  采油四厂管理的板桥凝析油气田,地处长芦盐场,管道多沿盐池铺设,进站距离长,热量散失快。一般采用水套炉加热输送工艺,由于管道结蜡、结垢等原因,集输系统耗气常年居高不下,冬季日耗气高达8.6万立方米。

  为解决单井干线输送耗能高的问题,这个厂借鉴大口径管道的通球技术,经过两年的反复摸索与实验,终于获得成功,从而实现了单井干线长距离常温输送,不仅节约了管道加热的能耗,而且有利于降低输送回压,降低管道蜡堵的风险,延长管道使用年限,降低后期维修工作量。

  据这个厂工艺所技术人员介绍,他们创新通球技术有两个亮点:一是使用了具有专利技术的发球阀,发球简便,不需放空,无泄漏,无污染,防盗性能强;二是清蜡球具有较好的变形、抗油性,不易翻转,可以通过常规弯头,且密封性强,清蜡效果好。 

  截至目前,此项技术已应用于20口单井,每口井都见到了良好效果。板879-5井管道通球时,清理出1.5立方米硬蜡,回压由0.43兆帕降到了0.33兆帕。板821-15井管道结蜡严重,经过单井干线通球后,回压降低了0.15兆帕,停用了加热炉及泵车热洗管道,油井依然正常生产。
关键字: 通球技术 
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