11月25日获悉，由宝鸡石油钢管有限责任公司自行研制生产的CT80级连续油管，在川渝气田进行的首次下井试验获得圆满成功，打破国外公司对同类产品的垄断，标志着连续油管国产化时代的到来。

　　连续油管又称挠性油管、蛇形管或盘管，长度一般为几百米至几千米不等，是油田钻井、完井、试油、采油、修井和集输等领域中重要的作业装备。由于连续油管具有占地面积小、作业成本低、搬迁安装方便、保护油层、增加油井产量和使用范围广等诸多普通油管不可比拟的优点，这种高技术、高附加值的产品近年来在国际上得到快速发展，但却只有美国两家公司能够生产，且技术研究和生产工艺一直处于高度保密状态。

　　为尽快改变这种状况，作为我国油气长输管线钢管制造行业的核心骨干企业，宝鸡钢管公司按照国家“863”计划和集团公司重大科技项目规划要求，于2005年年初承担了连续油管及其检测装备研究这一重大课题。这个公司科研人员发扬顽强拼搏、严谨细致和勇于创新的实干精神，凭借长期积累的丰富经验，在集团公司、装备制造分公司和协作单位的大力支持下，仅用两年时间就顺利完成板材开发和试制工作，并成功研制出具有自主知识产权的连续油管疲劳试验机和卷板对接焊缝形变热处理装置。今年6月24日，亚洲首盘CT80级、直径31. 8毫米、壁厚3.18毫米、长度7600米的连续油管在宝鸡钢管公司成功下线。

　　此次进行下井试验的龙岗20井，位于四川省南部县。从11月18日13时5分连续油管缓缓注入井内开始，整个下井试验历时7个半小时，作业过程顺畅，产品质量得到西南油气田公司、川庆钻探井下作业公司相关人员的一致好评。