12月22日，目前国内乙烯工程最大的单套空分机组——镇海炼化100万吨乙烯工程空分装置实现了核心设备试车一次成功，并具备了向主体装置输送物料的条件。

　　空分装置是乙烯工程的核心公用工程之一，它所产的氧气主要供环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置使用，所产氮气供整个乙烯工程使用。空分装置的试车是整个乙烯生产准备过程中的一个重要环节，是确保乙烯下游其他装置开工试车的前提条件。

　　镇海乙烯空分装置采用空气循环、液氧内压缩流程，制氧能力为每小时35000标准立方米，是目前国内乙烯工程中最大的单套空分机组。为了节省工程投资，提升民族工业制造水平，镇海乙烯空分装置除空压机为国外厂家阿托拉斯制造外，其他核心设备均为国内厂家制造，如汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司制造、冷箱为杭州制氧机集团公司制造。

　　在施工建设和生产准备过程中，镇海乙烯空分装置遇到很大困难，一是国外制造的空压机比计划晚了近四个月交货，给现场施工安装造成了很大的困难；二是整个空分装置的国内外制造厂家众多，管理界面复杂，造成前期施工进度缓慢的不利局面。为早日实现空分装置早日建成投运这一目标，镇海乙烯项目经理部专门成立了由设计单位、制造厂家、施工建设和生产单位参加的空分装置攻关领导小组，特别是生产部门指派了专业技术人员提前介入、深度介入，及时解决施工和开车准备过程中出现的问题，经过半年多的齐心协力，终于于12月13日实现空分关键设备“一拖二”机组试车一次成功，12月20日实现空分装置的顺利中交。

　　到12月22日，镇海乙烯空分冷箱内管线的温度最低降到零下160℃，完成了低温条件的气密查漏工作，为明年1月6日空分装置全面投运奠定了坚实基础。




来源： 中国石化新闻网