减少温室气体排放，发展低碳经济，正在成为全球经济发展的重要课题。然而在我国，以煤为主的能源结构将长期制约着低碳经济的发展，城镇化进程和发展水平相对较低，将使二氧化碳排放成为不可避免的刚性需要。2月10日，从吉林石化研究院传来好消息，以二氧化碳为原料的天然气—二氧化碳重整制合成气技术开发取得了成功，为破解该难题提供了技术上的新思路。

　　国际上通常采用CCS（二氧化碳的捕集和储存技术）和CCU（二氧化碳的捕集和利用技术）来回收二氧化碳，据有关专家介绍，目前全球回收二氧化碳约有40%用于生产化学品，35%用于油田3次采油，10%用于制冷，5%用于碳酸饮料，其他应用占10%。从长远角度看，用于生产化学品更有利于二氧化碳的大量回收。一般情况下每吨二氧化碳的回收成本约为20美元至40美元，高昂的费用极大地限制了二氧化碳的回收利用。

　　吉林石化研究院自2006年开始开展“天然气—二氧化碳重整制合成气技术开发”的小试研究，欲将二氧化碳直接作为化工原料加以利用。目前，已完成了小试技术的催化反应本征动力学研究；完成了含有二氧化碳天然气的耦合试验，拓宽了生产合成气的原料来源等。

　　据该项目的负责人介绍，采用天然气与二氧化碳重整制合成气技术路线，可实现工厂排放的二氧化碳循环利用，满足工厂合成气的需求，可大大降低原料成本，提高下游产品的经济效益。同时，该过程没有废水、废渣、废气产生，是一条清洁、环保的绿色工艺路线，成为国际、国内科研部门研究的热点。从源头开始的清洁工艺是国家和国际倡导的发展方向，符合国家和公司的发展要求。

　　据介绍说，这项技术的突出特点是适用范围广，可以在许多方面发挥作用。比如在化工生产中，合成气的生产成本占下游产品成本65％的份额，是影响下游产品经济效益的关键原料。依据现有的小试技术指标与吉林石化化肥厂的合成气生产技术相比，每吨合成气可节约成本595元，一年能节省生产成本3.57亿元。调节原料气的配比，该路线可生产甲醇、丁辛醇、醋酸等许多产品,还可替代用渣油制合成气，让渣油发挥更大作用。