近日，塔河油田采油二厂在稠油TH10107CH井上实施井筒电加热工艺，日增油4.2吨，减少掺稀用油21.9吨，节约稀油率近30%。

　　降低稠油黏度，使地层里的稠油能顺利举升到地面，是稠油开发生产的必须条件。稠油生产单位尝试过各种降黏工艺技术，在特定时间和条件下，有的降黏技术可能不适合，没有效果，但有的技术工艺组合后应用，会取得意想不到的效果，塔河采油二厂在稠油井实施电加热配合掺稀工艺技术就是这种组合应用的新典范。

　　从单独使用电加热工艺到电加热配合掺稀降黏工艺

　　在塔河油田开发初期，采油二厂技术人员根据稠油黏度对温度的敏感性，先后采用电热吊杆、电缆加热等一系列国内外稠油电加热开采工艺技术，但因稠油油藏埋藏深度在5400米～6500米，原油黏度大，当时的电加热工艺技术下深达不到原始稠油拐点深度，且试验中出现电加热工艺设备漏电“击穿”事件，均未取得很好效果。后来，技术人员根据相似相溶原理，首创以稀油为降黏介质的降黏方式，即掺稀降黏工艺技术，增加六、十、十二区稠油区块动用地质储量2.52亿吨。

　　随着塔河油田十区、十二区等超稠油区块开发速度的加快，稠油占西北油田分公司总产量的比例越来越大，采油二厂掺稀井产量占到全厂产量的90%，稀油资源严重短缺，成为制约该厂高效开发的瓶颈，为寻求其他有效的降黏开采工艺，该厂技术人员在电加热工艺技术进行进一步应用和引进。

　　2009年5月，该厂分别采用自控温电热带加热技术和空心抽油杆电加热技术，在5口井进行电加热配合掺稀降黏工艺试验，取得明显效果。

寻求结合点，电加热掺稀工艺让稠油“热”黏度“降”

稠油的黏度对温度十分敏感。电加热配合掺稀降黏工艺技术就是向地层稠油中掺入一定量稀油，使其相混相溶，同时再利用电加热设备将井筒中的稠油加热和保温，降低原油黏度，提高原油流动性，达到增产增效目的。

从目前5口井进行电加热配合掺稀降黏工艺试验结果看，只要克服油井拐点深度和产出混合产液过大的两个瓶颈限制，井温都有所升高，掺稀量都有不同程度降低。

为使该工艺取得良好效果，在选井和具体实施过程中，该厂总结掺稀自喷井注采比大于0.5，电加热下深在原始稠油拐点深度，反掺正采时加热提温效果好于正掺反采，机抽井抽油杆加热为泵下加热效果好，根据不同产液能力，选定不同功率的电加热设备。

TK725井对应拐点深度为680米。应用空心抽油杆电加热技术后，加热杆下深到2010米，掺稀量由原来每天25.7吨下降为每天12.9吨，节约稀油率达46.68%。

电加热配合掺稀降黏技术，不需要增加特殊作业设备装置。电加热的电缆护套采用无缝钢管，具有高抗拉强度，可在原油开采恶劣环境中运行，较常规电缆加热工作寿命长，并且全套设备可以多井次重复使用，一次投资多次收益。随着试验研究的深入，该工艺技术将朝着更深的加热深度和更稠的油井应用趋势发展。