水平井钻井能力大幅提升，有效防止溢流和井漏

　　4月9日，塔中82-1H井采用精细控压技术钻进一个月以来，已经顺利钻进872米，其中水平段钻进720米。这是塔中地区第8口采用精细控压钻进的单井。目前，精细控压优快钻井技术系列在塔中逐步成熟，基本实现了单个井眼钻遇多个缝洞体单元的目的，为塔中地区稀井高产打下坚实基础。

　　塔中Ⅰ号坡折带碳酸盐岩储层发育，属典型的窄压力窗口，压力平衡点小于0.02克/立方厘米，钻进过程中易喷易漏，作业风险大。为更好解决这些难题，塔里木油田2009年起在塔中地区引进了精细控压钻井工艺。这项技术可以在敏感地层实现欠平衡或者是近平衡钻进。目前，已先后在塔中62-11H等7口井使用，实现水平井钻井能力的大幅提升。

　　由于塔中地区属喷漏同层，利用常规钻井技术往往因处理溢流及井漏而产生大量非生产时间。通过应用精细控压钻井技术，有效防止了溢流和井漏的发生，已完成的塔中62-11H、塔中62-10H和中古162-1H井用于处理溢流和井漏的非生产时间基本为零。从泥浆漏失量而言，塔中26井区的塔中26-2H、塔中26-7H井，采用常规钻井平均漏失量3500立方米以上，而采用精细控压技术作业的塔中26-5井，泥浆漏失量降至1242立方米。

　　精细控压钻井技术的推广应用，大幅提升了塔中水平井的造斜能力，在垂直井深超出5000米的情况下，不断刷新水平井钻井纪录。塔中26-2H井设计水平段长811米，因为泥浆大规模漏失无法有效控制，实钻只达到107米。塔中26-5H井设计水平段长898米，运用钻水精细控压钻井技术后水段达到了926米，创造了塔里木油田水平井新纪录。塔中62-11H井运用精细控压钻井技术后，实钻水平段从设计的484米延长到875米。

　　据悉，目前塔里木油田正在积极加大控投降本攻关力度，在充分发挥出精细控压钻井技术优势的前提下，逐步实现控压设备国产化、技术人员本土化、工艺流程简单化，最大程度地降低成本。