在宝鸡钢管全体员工的共同努力下，历经两年零四个月的奋力拼搏，4月9日上午，西气东输二线最后一根螺旋焊管在制管三分厂缓缓下线。公司已累计为西二线生产X80钢级优质专用管113.3万吨、2080公里，至此，公司西气东输二线制管任务圆满完成。

　　西气东输二线在大口径管道里它的压力最高，在高压管道里它的口径最大，是名副其实的管线最长、口径最大、输气量最大、设计压力最高和钢材等级最高的管道工程项目。面对压力和挑战，2007年9至11月，公司采用武钢、首钢、太钢和马钢的X80原料，成功试制出了西二线专用螺旋焊管，并对新产品进行了小批量试生产。2007年12月，该产品顺利通过了集团公司科技发展部和中国钢铁工业协会发展与科技环保部组织的产品鉴定。

　　为配合西气东输二线所需X80级专用管的研发，公司积极与首钢合作，结合现有资料，加班加点，先后经过8次成份调整，20余炉次冶炼，9次熔敷金属试验，上千次平板对接焊接试验和2次X80级专用管生产试用，终于确定了X80大口径螺旋焊管用焊丝、焊剂的成份和配方，并于2007年6月成功研制出了具有独立自主知识产权的新型氟碱型烧结焊剂和高强度、高韧性焊丝。2008年元月，这两项新产品顺利通过了集团公司组织的验收，并被授予国家发明专利，获得了国家重点新产品证书。

　　公司这两项自主知识产权产品综合了目前国内焊丝、焊剂优点的新产品，在西二线专用钢管的生产中发挥了重要作用，不仅使焊接速度提升到了1.75米/分，比西气东输一线提高20-30%，而且焊接工艺稳定，焊道型貌美观，焊缝高度控制有效，焊缝质量优良，完全满足《西气东输二线天然气管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》的要求，并提高生产效率30%以上。使企业每天能够向施工现场稳定提供至少2.5公里的钢管，确保了西气东输二线工程的建设进度。

　　公司根据西气东输二线的生产要求，先后投资近亿元对制管和防腐生产线进行了大规模技术改造，使企业的生产装备达到了国内外先进水平，为我们保障西气东输二线生产奠定了坚实的物质基础。同时，公司强化了员工的质量责任心，把“合格不是目的，精品才是目标”贯穿于生产全过程，并制定了高于管线标准的内控指标，确保根根钢管是精品。公司为西气东输二线提供的钢管质量受到了用户的一致好评。

　　在西气东输二线建设中，公司实现了“五项第一”，分别是：在国内研制成功第一根X80钢管、组织了第一列钢管发运、第一家钢管到达施工现场、开焊的第一根钢管是宝鸡钢管、公司供管量排名第一。经过为西气东输二线生产钢管的锤炼，公司大经营、大生产的思路得到一次成功的检验，达到了预期的理想目标，整个公司的生产能力和适应市场的能力得到极大提升，宝鸡钢管一体化管理水平迈上新台阶。