截至4月23日，国内最大的凝析气田——迪那2气田生产的7429吨液化气合格率达100%，实现放空天然气“零排放”。

　　一直以来，塔里木油田液化气生产普遍采用空冷器加水冷却。由于迪那2气田地处戈壁，夏季循环水蒸发损失大，且水质较差，水体腐蚀严重，影响水冷换热冷却的效果，且换热器管束腐蚀穿孔时有发生，给气田的安全生产埋下隐患。

　　为从源头上消除安全隐患，技术人员根据软件模拟计算结果，提出增加液化气后冷却，利用脱乙烷气给液化气冷却降温的建议得到采纳。经过270天的安全平稳运行，空冷器加液化气后冷却完全可以满足液化气冷却降温的需求，在塔里木油田首次实现液化气无水冷却生产工艺，避免了液化气水冷工艺的换热器腐蚀穿孔问题，合理利用了装置冷量。

　　液化气无水冷却生产工艺既保证了液化气生产质量，又降低了装置运行能耗，仅此一项每年可节电10万千瓦时，节水200多吨，也为后续优化工艺气田建设积累了经验。