面对油田正常开发生产2400多万元的成本缺口，塔里木轮南油田通过细算成本账，细分成本点，深挖增效点，牢牢掌握填补巨额缺口的主动权，截至5月底，这个油田成本支出比去年同期减少近1000万元。

　　以成本节余填补投资缺口。轮南油田将材料费、燃料费、维修费、动力费、运输费等各项费用组成的“总盘子”切块分解到成本单元，具体到岗位，再将成本单元指标细化分解到每名员工，指标到人，责任到人。从领导层到岗位员工每人要承担1项至2项成本费用，并将成本控制成效纳入绩效考核，降本增效。

　　坚持把成本发生点变成增效点。轮南油田积极寻找破乳剂、除氧剂、洗盐水加入与质量控制的最佳结合点，科学合理控制天然气站加入量，合理降低药剂的消耗量。从水路、油路到气路，稳步加快设备国产化进程，按照天然气站国产化清单逐步实施，预计可节约配件费用120万元。在试验成功的基础上，逐步延长润滑油的更换周期，由1年换2次延长至2年换3次，一年可节省费用约50万元。

　　精细管理的最佳状态是最大限度地调动全员的积极性和创造性。轮南油田建立责任明确、分工协调、一级抓一级，层层抓落实的绿色行动和降本增效责任体系。这个油田开展以修旧利废为主题的“金点子”创意活动，提高全员“主动想节约、时时抓降本、事事讲节能”的意识。4月，这个油田按照一名员工的“金点子”，对外输水泵管线进行改造，既简化了工艺流程，又减轻了员工劳动强度，一年可减少费用14万多元。

　　依托现有注水管线，通过增压污水回灌，优化污水拉运方式，一年减少原油拉运费80万元。同时，对轮古15—23井等8口井和轮西稠油试采井“串联”生产，可减少试采运行和原油拉运费550万元。

　　围绕动力成本“大头”，轮南油田打出“低碳牌”，把用电和降损指标层层分解到各个站队、班组和岗位个人，在电老虎身上“拔毛”。今年计划拟建轮古7井区、轮古9井区电力线路，用网电替代柴油发电。同时，对能耗大的设备实施定额管理，采用变频和节能照明等技术措施，余热余压综合利用，太阳能资源推广利用，追求节能减排的低碳效果，大幅降低成本费用。