已形成年产值5亿元的装备制造能力

　　6月4日，记者在大庆石化公司机械厂得到喜讯，这个厂在继中标大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨/年乙烯装置最大设备丙烯塔制造项目后，再次成功中标顺丁橡胶装置12台聚合釜、凝聚釜大型装备制造项目，标志着大庆石化公司强势打造东北地区炼化装备制造基地日益成熟。

　　近年来，大庆石化公司紧紧抓住国家和集团公司发展炼化装备制造业的有利时机，充分利用自身优势，加大炼化装备的研发和生产，强势打造东北地区重要的炼化装备制造基地，一改单纯外购设备的传统模式，先后进行多项技术革新，实现了从设备使用者到设备制造者的成功转型。

　　设备长周期运转是装置高效运行的关键环节，换热器作为炼油化工的重要设备，性能不仅决定装置的安全平稳生产，而且对企业的节能减排起着重要作用。为给生产装置提供高效能设备，大庆石化公司机械厂与美国ABB公司建立了良好的合作伙伴关系，掌握了先进的设计理念和制作工艺精髓，形成了一套独特的制造技术和系列化高效换热器产品。这个厂经过技术攻关，成功研制的螺旋折流板式高效换热器，应用于大庆石化公司炼油厂二套常减压装置取得了良好的预期效果。目前，这个公司50％以上的换热器逐步更新为高效换热器，换热效率达80％至85％，每年可多回收热量折合标准煤约3000万吨以上。现已开发出的9种新型换热管和螺旋折流板式换热器在中原、茂名、广州、广西、天津大港等石油炼化装置中得到广泛应用，确保了生产装置优质、高效、平稳运行。

　　为顺应市场变化，使创效能力进一步提高，这个厂秉承做强制造产业、做精加工板块的理念，在巩固大庆地区机械加工市场的基础上，通过“择优引进、联合开发”的形式，与国内多家科研院所、高校建立了良好的合作关系，先后联合开发和生产了高效旋风分离设备、高效规整填料、三偏心蝶阀、造粒栅模板等多项市场前景广阔和具有高附加值的新产品，产品行销全国20多个省、市、地区，已有400多套高效能设备在石化装置及油田采油生产中发挥作用。

　　在原有产品的基础上，大庆石化机械厂把研发重点升级到以“三高一特”为代表的乙烯国产化设备和大型的炼化装备设备上，经过多年研发，高效节能设备品种由过去的单一品种扩大到11种，使用范围涵盖油田和炼化企业的七大板块，先后取得国家专利8项，现已应用到广州、广西、天津、大庆等地的炼化装置中，均见到较好的节能效果。目前，大庆石化公司已形成年产值5亿元的装备制造能力，位居中国石油炼化企业前列。