国民油井Varco公司的12-1/4"英寸 TC11牙轮钻头，采用了锻造齿和铠装保护技术，进一步打破了钻速（ROP）记录。 根据最新型ReedHycalog TuffCutter设计，它采用了粉末锻造处理，具有FullGage和TuffJacket特性，100%的硬金属覆盖锥体。
派恩代尔性能表现
    在怀俄明州派恩代尔背斜区，有一段2500英尺（约762.5米）的研磨性瓦萨奇砂岩地层。 作业过程包括钻表层井眼，至起始位置，设定角度，开始钻至套管位置。
与行业先进技术相比，在派恩戴尔背斜岩层段，首支TC11钻头钻速（ROP）提高21%。 此外，TC11钻头的平均ROP为337英尺/小时，与行业常规技术相比提高80%。 钻头钻进2530英尺（771米），钻头钝化等级为1-1-WT-A-E-I-FC-TD。
新型锻造技术
    TC11最近的成功主要归因于经过专利技术——粉末锻造处理技术的处理，使得钻齿十分坚固。 锻造温度足够的低，不会破坏钻头表面硬基质的硬质合金特性。
    传统的焊接钻牙硬金属承受的温度远高于碳化钨的熔点，可以将硬金属上的碳化钨基质稀释。与传统的焊接材料相比，TuffCutter硬金属含有体积上占75%的碳化钨，传统焊接材料仅有50%。碳化钨含量越高，钻头在保持高ROP速率的同时，寿命也越长。
    具有FullGage特性和TuffJacket全覆盖的TuffCutter钻头，在两次研磨地层中钻进2500英尺，钻牙磨损极小，并且保持了较高的钻进速度，创造了新的行业标准。
DuraForce牙轮
    PDC牙轮的加工过程复杂，多晶金刚石内部的张力十分强。 当较高的静负荷或者动负荷加载在牙轮上的时候，张力会使大量的金刚石脱落（镶嵌金刚石严重脱落）。
    在应对过载导致镶嵌金刚石脱落方面，ReedHycalog的DuraForce牙轮钻头性能表现优异。 牙轮过载是由于钻头震动，比如旋转，或者是由于加载在高ROP的钻头上的重量过大导致的，在交错地层尤其容易发生。
    DuraForce抗冲击牙轮是耐高温PDC牙轮的最新一代产品，具有出色的抗冲击韧性。 通过材料和几何形态的双重加工处理，ReedHycalog DuraForce牙轮降低了金刚石大量损失的风险，提高了钻头的整体性能。 在现场应用中，同时增强了耐用性和钻进速率（ROP）要求，同也大大降低了钻井成本。
超强钻井记录
    8-3/4"英寸DSF钻头采用了13毫米DuraForce牙轮，在路易斯安那州De Soto Parish创造了ROP记录和钻井区段深度记录。钻头钻进8,065英尺（2,459米），其中以321英尺/小时的平均ROP钻进了3,335英尺（1,017米）。 与其它类钻头相比，DuraForce钻头可以实现：ROP提高90%；钻井间隔提高312%；CPF低65%，而且节省成本约$200,000。
德克萨斯州
实现较高的ROP
    另外一项纪录是德克萨斯Garza郡实现的。一般都是使用两三个钻头钻穿目标层段，钻达要求的总深度。采用7-7/8"英寸E1046钻头，配备了16毫米DuraForce牙轮，以56英尺/小时的ROP，耗费107个小时钻透6020英尺（1836米）的区段。 该钻头与行业内其他钻头相比，钻孔尺寸和钻进速率（ROP）均有较大提高。