先进的远程监控和诊断(RM&D)系统是GE石油和天然气集团全球服务业务的核心竞争力。远程监控和诊断技术适用于GE所有石油天然气系列产品，能够主动监控并分享原始设备制造商、设备业主和经营商之间的数据，从而将解决问题所需的停机时间减少到50%，并且明显提高可靠性和可用率，降低维护成本。GE的远程监控和诊断解决方案具有主动性点，因为它们帮助客户改善前瞻性规划，消除故障，预测维护时间，延长设备的生命周期，最终优化并提高客户的生产和盈利能力。
GE石油和天然气集团可以在当地建立远程监控和诊断(RM&D)系统，以支持所有已安装透平机械设备。客户工厂通过机载远程监控和诊断系统与当地诊断中心安全连接，传输安装在现场工程软件工具中的数据，并对这些数据进行审核，以便发现设备运行中的任何异常情况。如果发现有异常情况，GE诊断工程师会随时联系客户，告知可能出现的问题，尤其当问题有可能引起不安全状况时更是如此。客户提前被告知潜在的问题后，便能在方便的时候将其修复。此外，收集的信息可以帮助操作人员提前采取措施调试设备，从而延长设备的生命周期。
    GE石油和天然气集团还用更加积极的方式处理收集到的信息，进行可行性研究，为客户提供更加完善的设备性能优化建议。比如，建议改造、改进和升级方案，通过升级燃气轮机和离心压缩机将生产效率提高20%。在过去的三年中，被监控机组的平均可用率比未监控机组高出1.5个百分点，目前远程监控和诊断系统为全球40家客户监控80个现场的570多套设备，相当于积累了800万小时经验知识。
    此外，GE于2009年10月启用了新的水下智能中心，主要对水下设备进行远程监控和诊断。该智能中心拥有1周7天、1天24小时的连续监控能力，直接监控世界各地各个水下油气田的设备。
    远程调试设备的能力比派专家亲赴工厂更具价值，尤其是当设备位于险峻或偏远地区时更是如此。如在水下应用中，无需直升机、机组人员和驾驶员， 使用远程监控和诊断，便能解决水面以下或海底水下工艺设备的潜在问题，从而消除了此方面的成本。
    GE大力发展“知识服务”，即建立能根据客户设备提供的数据判断其故障的能力。如何使客户能对外部伙伴处理的运行数据感到踏实放心是一个先决条件，这正是GE以合规、保密和完整性角度孜孜以求的。
    真实的案例，体现了GE油气集团对客户业务进行远程监控和诊断服务的积极效果：
    真实案例1：避免MS5002D燃气轮机停机。
凭借全天候的远程监控和诊断工具，运营团队发现一个轴距温度异常上升。这种升温会造成为保护设备而实施的强制停机。于是诊断团队立即向客户发出建议，屏蔽掉发生故障的传感器。
该系统即便在其它测量正确的情况下，也能凸显某个传感器的故障问题。GE的远程监控和诊断团队对事件进行初步分析并确定了故障仪器。从而避免了停机，并在下一个预定的干预计划中替换了该传感器。
    通过知识服务取得的主要成果是避免计划外的停机。由于监测调查初显成果，使得MS5002D燃气轮机能够安全运行。这样至少挽回了5个小时的运行时间。
真实案例2: 提高压缩机可用率，减少停机时间。
    通过对从工厂收到的数据进行分析，GE诊断工程师注意到压缩机干气密封正在剥蚀，便立即告知客户，并对接下来需要做的工作提出了建议。预先做出了的停机计划和对客户的提前告知加快了对现场丢失备件的采购和更换。这就帮助客户将停机时间减到最少，最终停机时间为13天而不是预计的18天。这次干预使得生产时间多出了5天。