记者胡拥军 通讯员朱其康 张根华报道：国家法律规定，管道运行六年，必须检测一次。以往检测，埋地的管道需开挖，保温的管道得“卸外衣”，运行的管道要停运。而今，随着上海石化与高校合作研究成功的超生导波检测新手段的使用，这种劳民伤财的作业方式彻底结束，管道检测将变得高效、经济、精确。

　　据了解，上海石化拥有不同运行工况的管道上千公里，每年需要全面检测的管道长达160多公里。周而复始的检测，落后的检测手段，让上海石化苦不堪言。

　　2009年6月，上海石化公用事业公司和华东理工大学机械与动力工程学院合作开发“超声导波技术在管道缺陷检测中的应用研究”项目。历时近一年，该科研项目取得成功并通过技术鉴定，目前已经初步编制了技术规程，可指导开展超声导波技术检测工作。

　　有实验显示，对一根物料输送中的管道进行在线检测，仅需开挖土方或拆除保温层1米左右，放置导波检测设备后，即可完成至少30米以上管道的检测工作。以30米的管道长度计算，就节省了29米管道的开挖或拆卸费用。