预计年可减排污泥50万吨 节约成本3亿元

　　7月19日，经过一年室内试验和现场实施的不除硅稠油污水回用锅炉先导试验研究项目，在辽河油田取得突破性进展。

　　负责此项目的辽河油田总工程师刘喜林说：“目前试验处理的1万立方米污水运行结果表明，锅炉基本没有出现结垢现象，证明试验技术原理可行。”

　　如果采用污水除硅处理技术，成本是每立方米8元至10元，而不除硅污水处理技术，每立方米成本不到3元。辽河油田年产原油1000万吨以上，产生污水约6000万立方米。按照污水进热注锅炉的设计能力每天8.2万立方米计算，一年将节约处理成本2亿元，加上除硅后硅泥处理费用1亿元，合计每年可节约成本3亿元。 此项目成功后，辽河油田还可节约新建污水深度处理站投资15%以上，年减排污泥50万吨，对环境保护和辽河油田发展循环经济具有重要意义。

　　研究人员称，辽河油田对高含硅稠油污水采取不除硅回用锅炉先导试验项目研究，主要针对除硅运行成本高、过滤和软化系统结垢等技术难题。项目研发内容主要围绕水质控制、锅炉平稳运行控制以及室内研究三方面展开。在水质控制技术研究方面，打破锅炉结垢的必备条件，为不除硅污水回用锅炉技术成功奠定基础；在锅炉平稳运行控制方面，要实现污水回用锅炉的平稳运行，满足稠油开发需要；在室内研究上，为现场中试提供理论依据和数据基础。