8月25日，联袂试气的西南油气田公司和川庆钻探工程公司盘点“第一口井”的含金量。丹浅001丛式井组获得测试日产量8.67万立方米，高于同类气井；成功应用新型压裂液并回收再利用，成功实施“快速排液”；单井平均试气速度翻番，减少了设备动迁工作量、压裂液用量和废水处理量，试气成本显著降低。

　　四川盆地须家河组储气层资源量大，丰度低。西南油气田艰苦攻关，形成规模效益开发配套技术，丛式井组技术名列其中，即在一个井场钻两口或两口以上井，可减少占地面积，降低钻井成本，节省生产投资。

　　丹浅001丛式井组有3口大斜度井。试气工艺是“加砂压裂”，就是用压裂液传递压力，压裂储气层，或扩大储气层的裂缝，再挤入特制的砂粒，防止裂缝闭合，提高单井产量。

　　与丛式井组完钻一口井、试气一口井相比，全部完钻后整体试气的特征十分明显。技术人员根据3口井的技术参数，分别设计施工方案；按照安全环保和工期要求，统一进行前期施工准备；一套人马，用一个压裂车组，连续作业。8月11日，加砂压裂作业结束，一套压裂设备5天加砂压裂3口井9层，创造了同类作业的新速度。

　　经现场检测，首次实施的加砂压裂后快速排液技术在丹浅001-X3井效果明显，13个小时排出压裂液220多立方米；回收再利用的140多立方米压裂液，与原液性能基本一致。