形成了8项关键技术，突破了一系列“钻井、集输、净化”等世界级技术难题，创造了诸多开创性业绩

　　“川气东送工程正式投入商业运行，标志着《高含硫气藏安全高效开发技术》研究项目取得重要成果，中原油田初步建成了四川盆地普光主体大型高含硫气田开发示范基地。”9月3日，普光分公司天然气技术管理部负责人表示，一系列先进的科学技术推动了普光气田快速、安全投产运行。

　　大规模开发普光气田这样的高含硫化氢气田，在国内尚无先例。中原油田把科学技术作为第一支撑力，积极开展科技攻关，加强技术创新，成功解破了困扰钻井、集输、净化等工程的工艺技术难题。

　　钻井创造多项纪录。普光气田先后立项开展了37个钻井先导试验项目，集成应用了气体钻井技术、垂直钻井技术等一批新工艺、新技术，高标准、高效率打完了38口开发井，平均钻井周期220天，用时最短的普202-1井，钻井周期只有107天，钻井速度是常规钻井的4.78倍。

　　试气作业成功实施。普光气田建设者采取胶凝酸多级注入和暂堵技术，创出国内陆上气田单井酸压施工一次注入酸液量最大、施工排量最高和井段跨度最长等多项新纪录。首次从加拿大引进6台QTC焚烧炉用于试气作业，解决了高含硫天然气长时间燃烧造成的环境污染。首次将录井技术应用于试气作业，实现了科学预警。自主研发的储层屏蔽暂堵技术，成功解决了试气作业过程中出现的井漏和溢流现象。形成了超深高酸性气井长井段分段延时起爆射孔技术，填补了国内石油行业多项空白，申请4项专利技术，整体技术居国际领先水平。

　　为建设好地面集输系统这条输送高含硫天然气的动脉，普光气田建设者应用节流降压、全湿气加热保温混输工艺等多种先进的工艺技术，填补了国内高酸气田集输工程设计空白；科研人员完成了地面集输管道防腐管材的优选，为普光气田科学、高效开发提供了防腐技术支撑。与此同时，气田建设者还不断完善焊接工艺，形成了通过控制焊接参数提高焊接质量的独特施工技术，保障了酸气集输管道焊接质量和运行安全。

　　在天然气净化厂建设过程中，普光气田建设者引进消化吸收了具有世界领先水平的工艺设计包，采用成熟可靠的分散型控制系统，开发了散装硫黄安全储存工艺和快速装车工艺，形成了散装硫黄安全储运技术。

　　今年5月18日，在中国石化组织召开的《普光气田产能建设关键技术》成果鉴定会上，与会专家一致认为，普光气田项目整体技术水平国际领先，有力推动了气田开发建设，不仅首次形成了高酸性气藏开发配套技术和安全环保体系，而且对于类似气田的开发具推广和指导意义。