年可节约综合成本3亿元 减排污泥20万吨

　　11月5日，记者从辽河油田欢四联合站了解到，1万立方米不除硅稠油污水试验处理已获成功，5万立方米不除硅稠油污水试验正在紧张进行中，预计年可节约处理成本2.55亿元，年减排污泥20万吨，合计节约综合成本3亿元。

　　近年来，作为全国最大稠油和高凝油生产基地的辽河油田，污水处理量持续上升，处理成本居高不下。目前，辽河每年产生的6000万立方米污水，仅深度处理除硅一项就要支付过亿元的药剂成本，处理后产生的大量污泥，造成后续工艺结垢严重，增加了后期处理成本。科研人员试图通过不断调整药剂种类和药量等除硅方法实现突破，但效果并不理想。

　　没有能降低成本的除硅方法，那可不可以不除硅？辽河油田公司把不除硅稠油污水处理作为油田近年来最大的节能项目。在国内外没有经验可资借鉴的情况下，科研人员创新科研工作思维，探索新方法省去除硅环节，做到环保和效益两条腿走路。项目负责人、采油工艺处副处长谢加才通过大量查阅资料发现，一直以来，人们对二氧化硅成垢的机理缺乏足够的理论指导和实践验证，普遍认为二氧化硅与阳离子结合才能结垢。“如能有效控制阳离子含量，就能减少结垢概率，或许可以实现不除硅”。

　　2007年，辽河油田公司正式成立项目组，对锅炉结垢机理展开深入研究并开展室内实验，证明新思路的可行性。2010年5月1日，项目正式进入现场试验并初步获得成功。这个项目的成功，将大幅提升稠油污水深度处理行业的技术水平，形成新的污水回用锅炉工艺流程和新的高含硅稠油污水回用锅炉水质标准。