截至27日，投产两个月的塔中I号、克拉苏气田，生产天然气1亿立方米，随着这两座超亿立方米气田的相继建成，每年为西气东输新增保障气源15亿立方米。塔里木油田依靠新技术、新工艺，实现高水平高效益，探井成功率居全国油田之首。

　　塔里木盆地地域辽阔、油气资源埋藏深、地质构造复杂、自然环境恶劣，油气勘探无时无刻不在挑战世界级难题。

　　塔里木油田公司按照新型油田公司体制，坚持走“精细勘探、效益勘探”之路，通过加快生产方式和组织模式的变革，促进技术创新与进步。5年间，在库车建成万亿立方米以上天然气资源规模，在台盆区找到20亿吨油气大场面。连续5年，石油、天然气三级储量超过4亿吨。

　　“短、平、快”勘探开发一体化模式，“高、新、优”钻井新工艺新技术，形成了攻克勘探难题、推进高效开发的强大动力，在塔里木盆地创造了一系列奇迹：在以哈得油田为代表的初期探索中，建成了我国年产200万吨的第一大沙漠油田；哈拉哈塘的完井周期从首轮井的200天缩短至目前的90天。在全国各大油气田探井成功率拔得头筹，日产油超过100吨、日产气井超过100万立方米的高产井，占油田开井总数的45%以上。

　　塔里木人不断创新，千方百计优化井身结构，采取措施提高钻井速度。空气钻井等先进技术的运用，给钻井挂上了“快档”。大北6井进行空气钻井时，最高日进尺达153米，提速12倍，仅用14天就完成了设计80天的进尺。钻井新技术的应用推广，为全油田降低钻井成本2亿元。

　　油套管国产化，让塔里木效益发展如虎添翼。4年前，油田与宝钢、天钢两大钢厂签订战略联盟协议，共同研制开发符合塔里木复杂地质条件的高规格、新品种管材。2009年，油田用国产管材代替进口管材1万多吨，油套管国产化率从2006年的不足50%上升到99.5%，节约采购资金2.3亿元。今年，库车勘探开发项目经理部全面推进国产化，实现了钻井套管国产化率全覆盖。（