这项由孤岛厂与胜利采油院联合攻关课题的成功应用，使孤岛油田稠油油藏从井筒或近井降粘向地层深部降粘迈出了关键的一步。
 

　　孤岛油田属普通稠油油藏，部分普通稠油井原油粘度超过5000mPa.s。多年来孤岛厂在油藏开发中先后推广应用了水溶性、油溶性化学降粘和空心杆掺水、电热杆等井筒降粘技术，在不同的开发阶段取得显著效果。
 

　　然而，随着孤岛油田进入开发后期，近井地带剩余油下降，地质条件要求降粘工艺必须实现两个转变，即由近井地带向深部降粘转变，由井筒向地层转变。而以往应用的普通水溶性和油溶性降粘剂均存在局限性，不能满足深部大剂量降粘要求。2009年以来，在孤岛厂和胜利采油院技术人员的联合攻关下，新型自扩散水溶性降粘剂应运而生。
 

　　与其他类型降粘剂相比，自扩散水溶性降粘剂效果显著。它通过油水界面由水相渗透、扩散入油相，使稠油物态发生变化，消弱稠油分子间作用力，且降低的粘度不再恢复，从而大大降低油层、井筒及外输管线中的油水流度比。在降粘率相同的条件下，自扩散水溶性降粘剂用量仅为乳化降粘剂用量的10~30％，为油溶性降粘剂用量的1%左右，极大减少了生产成本。此外，由于自扩散水溶性降粘剂可以配制成万分之几的浓度使用，大剂量的水溶液极大地提高了油层的处理半径。
 

　　之所以称其为“一招多变”，是因为自扩散水溶性降粘剂应用范围的不拘一格。在与油井地质特征和生产动态相结合后，自扩散水溶性降粘剂可应用于三类稠油井：可单独或配套防砂工艺应用于常规稠油井；可作为前置段塞＋蒸汽吞吐应用于低品位稠油井，以降低注汽压力，提高注汽质量；可应用于蒸汽吞吐末期的稠油井上，以延长生产周期，缓解全厂待转周井多的生产压力。
 

　　GDGB1-16为孤岛油田孤北孤汽9稠油单元一口热采吞吐井，原油粘度10410mpa.s，注汽压力高达19.6Mpa，周期生产天数短、产油量低。2009年11月份，对该井实施自扩散降粘剂＋蒸汽吞吐措施后，注汽压力下降为15.8MPa，周期产油量增加1731吨。
 

　　同样因自扩散水溶性降粘剂工艺受益的还有孤岛西区馆3-4单元的常规稠油井GDX0X623。在高压充填防砂后对其实施大剂量自扩散降粘措施，使这口低液量油井日增液量15立方米，日增油达到4吨。
 

　　截止目前，水溶性自扩散降粘剂在孤岛油田应用15井次，平均单井日增液量8.6方，日增油量2.4吨，平均单井累计增油量744吨。

　　“一项工艺治理三类稠油井，可谓‘一招多变’”，让胜利油田孤岛采油厂工艺所油层改造主任师屈人伟如此叹服的工艺技术就是“自扩散水溶性降粘剂”。