目前，川东北项目部先后完成了元坝5井、仁和1井和元坝5-侧1井的钻探任务，承接了三口超深高难度水平井，其中一口为亚洲陆地最深水平井。截止2010年12月31日，川东北工区全年累计进尺13810.2米，元坝225H井二开在17-1/2″井眼空气钻施工中，最高日进尺443m，创川东北元坝区块单日进尺最高纪录；空气钻进进尺2728m，创川东北元坝区块17-1/2″井眼空气钻井进尺最高纪录；全年井深质量合格率100％。这些成绩的取得主要得益于以下两个方面的努力。

　　首先，加大硬件设施投入，提高装备施工能力。西部公司先后投入价值4.5亿元的固定资产支援国家川气东送工程建设。目前，川东北项目部拥有全局仅有的三台9000米钻机，其中一台加强ZJ90DB电动钻机为全国仅有的两台加强9000米钻机之一，可承担12000米超深井的施工任务。这些精良的设备在一定程度上降低了克服该区块油气埋藏深、地质条件复杂、地层压力大等问题的难度。今年，西部工程公司90105HB钻井队顺利承接了元坝121H井的施工任务，该井设计井深8158米，是目前国内部署的亚洲陆地最深水平井。截止2010年12月31日，该井钻达井深5496m米，其中一开钻进用时10.98天，比设计钻进时间75天缩短64.02天。

　　2010年，西部公司川东北项目部90103HB钻井队成功引进了由宝鸡石油机械厂最新研制的国内第一套最先进的轨道式“铁钻工”，该设备的调试使用，进一步增强了施工的可靠性和安全性，减轻了劳动强度，提高了施工的质量和效率，为实现“提速提效”奠定了坚实的物质基础。

　　二、加大科技创新力度，用创新思维解决发展中的难题。在生产过程中，项目部专家和技术人员打破传统思维的束缚，因地制宜的使用新技术、新工艺，在借鉴中不断创新，在尝试中不断探索，破解了诸多技术难题。元坝121H井施工期间，针对出水、易斜、易漏、易坍塌等风险，项目部组织技术、安全、泥浆等技术人员，组成快速钻井科研小组，认真分析临井资料，成功运用了泡沫钻进技术和空气钻井技术，使得一开钻进用时缩短85.36%，平均机械钻速是设计泥浆钻速的5.31倍，二开空气钻井比设计时间提前50.25小时，平均机械钻速是设计机械钻速的1.18倍。空气钻井技术的应用，缩短了上部陆相地层的钻井周期，降低钻井液成本，减少污水排放量，是实现提速提效的一大成功举措。另外，欠平衡钻井技术和水力脉冲空化射流钻井技术也在该地区得到了成功的运用，元坝5井在海相地层运用PDC钻头，其机械钻速是牙轮钻头的近2倍，使用寿命是牙轮钻头的4-6倍。

　　这些对新技术的创造性应用在该工区和行业内引起了强烈的反响。无论从发展角度还是从经济角度看，这些创新实践在节省成本、缩短工期、保护环境、减少井下复杂情况等方面都体现出巨大的技术优势和推广价值。