水合物是由于天然气主要组分甲烷遇水后在低温、高压等条件下形成的白色晶体。寒冷天气里，水合物在油气井和集输管线中形成后会导致冻堵，影响正常生产。

　　雅克拉采气厂所管辖的大涝坝凝析油气田为高压凝析油气井，井口压力24兆帕，井口温度20℃，井口采用节流生产方式，由于凝析水的存在，节流效应温度降低至10℃以下，低于集输管线在6兆帕压力运行条件下水合物临界形成温度16℃，集输管线极易形成水合物，给安全生产带来影响。在治理过程中，该厂技术人员阅读了国内外相关资料，先后采取了回流伴热、电伴热、加注高矿化度盐水等防堵工艺，但解决水合物效果受到热负荷的限制，治理效果不明显。

　　为了解决这一生产难题，该厂引进了中频伴热新技术，此项技术采用交变磁场在金属园管内部引起感应电流，通过感应线圈把电能传递给金属园管，电能在金属园管内部转化为热能，使管线内部发热起防止水合物附着管壁，给原油出口管线进行伴热，如此往复，形成了良性循环，起到抑制水合物形成的作用。通过实施中频伴热技术后，油气井回压由原来的13兆帕降低到6兆帕，集输管线每天冻堵2-3次的现象得到了根治，从效果上解除了单井水合物冻堵的危害，保障了单井生产时效。

　　据介绍，中频感应加热技术具有自动化程度高、效率高、无污染、易于实现局部加热和连续加热等特点。与此同时，该技术工程造价较低，在一定程度上降低了集输管线的建设投资和运行费用成本。