大牛地气田为低压低产含水气田，气井产气量较低，很多气井的瞬时流量只有临界携液流量的1/6—1/3，自身携液能力低，气井容易受积液影响导致产气量下降，直至水淹。今年以来大牛地气田就相继出现D1-2-23、DP3、DK3三口水淹井，给我厂气井的保产稳产带来巨大难题。

　　通常情况，气井水淹停产后，一般采取机械抽吸、液氮气举等工艺，但施工周期长，配套工艺条件要求高，成本大。对于经常性积液的气井，实施机械抽吸、液氮气举等助排，经济上也不允许，需寻找一种低成本的水淹复产助排工艺。在气井的常规排液中，我们经常对积液较多气井采取井口泡排结合临井高压气举的助排措施，每次都能取得较好的助排效果。在D1-2-23、DP3、DK3三口气井水淹后，我们也分别采取过此种复产助排措施，但效果均不理想。

　　今天4月我们引入了有自发泡功能的UT-6B棒状泡排剂，该型号药剂区别于传统药剂的特性是能够直接跟水发生反应，在没有气流搅动的情况下，即可产生泡沫，有效降低井筒内的回压。在5月成功对DP3井实施油管投UT-6B棒状泡排剂复产后，8月底我们着手开展DK3井的排液复产工作。向该井油管投UT-6B泡排棒2根，然后油套连通1小时，降低井筒中的积液高度，站内关井3小时，待泡排棒在井内充分溶解反应。气井开井时倒进计量，观察流量和产液，开至850方左右的临界携液流量，以便于携液。开井6小时内压力持续下降，从8兆帕降至5兆帕，逼近管网压力。然后气井开始连续出液出液1.1方后，进站压力涨至6.1兆帕，随后的12小时内，进站压力最高涨至7.4兆帕，后稳定在7.2兆帕。当天共产气1.6万方，产液2.2方。通过一个月的连续计量观察，该井能够按水淹前产量稳定生产。连续两口水淹井的复产成功，说明我厂已初步掌握水淹井的复产助排工艺。

　　大牛地气田大规模开发进入第八个年头，随着开采时间的延长，气井压力降低，更易出现水淹停产，总结水淹井成功复产对我们以后遇到相似问题提供了宝贵经验。