投产于2008年12月的特稠油处理站处理着新疆油田公司最稠的原油，进站的特稠油采出液有“高含砂、高黏度、高密度”的特点。大量不易分离的粉砂和泥质吸附在原油中、悬浮在污水里，给原油脱水和污水处理带来了很大困难。随着杂质含量高、乳液稳定性很强的SAGD采出液也进入处理站，导致产生了大量难以处理的污油，日产污油量约150吨。

　　污油处理的主要方式是回掺到系统中，但由于污油中含有大量反相破乳剂，造成破乳困难。不仅降低了原油的脱水效率，而且影响了整个原油处理系统的正常运行。随着特稠油区块的进一步开发，以及SAGD试验区采出液的大量增加，污油的产生量越来越多，油质也越来越差。因此，如何经济有效地处理污油成了风城油田作业区迫切需要解决的问题。

　　为此，油田作业区与协作单位的科研人员对“特稠油污油处理技术”进行了攻关。科技人员从特稠油污油的微观形态与宏观性质着手，分析了污油产生的根本原因，明确了污油的稳定机理，以化学除杂技术为突破口，形成了切实可行的配方。针对现场应用的适用性、安全性等问题，科研人员进行了药剂配方调整，最终形成了工业化产品。

　　现场试验采用了“热化学沉降”的常规脱水工艺，简单地说就是对被加热的污油加入药剂后沉降脱水。2010年9月风城油田作业区进行了第一次现场试验，取得了一定效果，但还是与室内试验的效果存在差距。科研人员分析认为，特稠油污油的黏度大，现场加药存在着药剂与污油混合不充分的问题。因此2010年12月进行的第二次试验，在管道加药点后端加装了混合装置，并见到了明显的效果，试验结果基本和室内试验效果吻合。