管理上去了 能耗下来了

中国石化新闻网讯 从长炼10万吨聚丙烯调度报表获悉，截至2月27日，该装置生产聚丙烯16012.9吨，提前一天突破了1.6万吨大关，综合能耗为132标油/T.PP，产量同比提升了1.8%，综合能耗下降了0.017Kg标油/T.PP，双双创造了历史新高。

今年以来长炼长盛公司将精细化管理作为各项管理工作的重点和核心，并以此带动其他各项工作的开展。“像我们开了十几年的老装置，生产工艺已经很成熟了，只有从精细管理上下功夫，从技改技措上点滴挖潜，才能使装置开出新水平”，长炼长盛公司总经理柯于峰如是说。该公司连续三年推行“月度讲评会”管理模式，把管理指标落实到每个环节，责任落实到每个岗位。对10万吨聚丙烯装置，该公司对照国内同类型装置先进指标及本装置历史最好指标，将装置物耗与能耗进行逐一分解，细化到班组和岗位。“过去打扫装置卫生一般用水冲洗，现在我们改为用扫帚清扫，如果必须用水清洗，则利用Z601处理完的废水”，聚合区三班班长于明浩深有感受地说。不久前，公司综合考核组发现成品用水量增加，查明原因是主管的生产质量部没有及时实施节能措施，在2月份的讲评会上，公司按照制度对该部门进行了经济责任制考核。

将“各种物料消耗均做到量化考核，将业绩指标层层分解到班组”的管理机制，激发了生产班组不断动脑筋想办法，“我们过去对新鲜水表计量是一天一次，现在改为每两小时一次，虽然人辛苦一些，但是能够及时调整水量，使水消耗能够达到最低值”，生产质量部技术员周鲁对记者说到，“今年我们通过技术攻关，采用蒸汽冷凝液替代脱盐水，每天可节约脱盐水12吨。” （陆兆龙）

背景：长炼10万吨聚丙烯装置归属于长岭炼化长盛公司管理，是该公司下属的一个生产部门