今年以来，扬子石化烯烃厂针对乙烯装置的运行瓶颈难题，开展技术攻关，加强精细化操作，有效降低了乙烯装置的能耗和物耗水平，保持了乙烯装置的高负荷安稳生产，一月份完成计划的100.45%；二月份生产乙烯6.31万吨，完成计划的102.72%，平均日产乙烯2256吨，产量连创新高。

扬子石化和华东理工大学合作，联合研发了《大型乙烯装置优化运行技术与工业应用》，在乙烯装置全面应用，装置由从传统的基本控制系统转化为先进高效的高级过程控制系统，使得装置的原料利用、燃料消耗、动力消耗等各项工艺运行指标达到了最佳状态；其中乙烯新区02号裂解炉和老区4号裂解炉还在先进控制的基础上，实现了实时优化控制，裂解炉可以按照“乙烯最大化”、“丙烯最大化”、“经济目标值最大化”三种模式运行，开创了乙烯生产历史上的重大突破。针对乙烯装置的运行瓶颈，扬子石化烯烃厂还成立了12个乙烯绩效提升攻关小组，明确各小组攻关的阶段性目标，定期召开攻关小组专题例会，深入探讨科学有效的乙烯绩效提升措施。一月份以来，乙烯装置裂解炉的热效率得到明显改善，优于集团公司相关指标，乙烯等重要生产装置平稳率全面达标，保持了较高的生产负荷。

为了保持装置的安稳运行，一方面，烯烃厂乙烯车间加大了隐患查找的奖励力度，有效提高了岗位人员隐患查找的工作积极性。另一方面，车间加强精细化操作，增加了巡检频率，及时发现装置运行中的潜在问题进行应对处理。2月27日，乙烯车间压缩丙班在巡检操作中，发现了丙烯压缩机复水器液面调节阀的故障问题，果断采取有效的应对措施，有效避免了乙烯装置的非计划停车事故。