丰富产品品种 打造过硬产品

用植物油代替矿物油做硬泡聚醚，在过去是一件不可思议的事情。现在，天津石化聚醚部用植物油做出了硬泡聚醚TZD-420，这在国内尚无先例。

目前，天津石化高端聚醚产品产量在国内高端市场占30%，成为国内外各大汽车集团的主要供应商，并与各大汽车配套公司建立了战略合作关系。他们注重研发和产品质量，实现了聚醚装置从跟跑到领跑高端市场的喜人转变。

研发带来好效益

高端产品的打造绝非易事，其背后常常有一支庞大的研发团队。当记者走进天津石化聚醚部中心实验室时，发现研制出这种高端产品的竟然是个只有26人的“小分队”。

“26个人被分为6个课题组，每个课题组之间存在一定竞争。”该中心实验室主任丁炳海介绍说。每个课题组充分发挥自身优势，不断细化市场，优化产品结构，积极开发新产品，推出技术含量较高的拳头产品。无论是前期目标市场的调研、关键技术的开发，还是售后服务，课题组成员都亲力亲为。

拳头产品POPL43的开发道路布满荆棘。小试好不容易成功了，装置试产时却出了大麻烦：物料成了胶状物，必须把管子一节节拆下来焚烧清理。反复试了几次，有人想放弃了。但该中心领导看好该产品的市场前景，要求再次进行试验。经4次调整，该产品终于试产成功。

该部针对聚醚产品更新换代快的特点，建立了“储存一代、开发一代、生产一代”的科研机制，产品牌号迅速由28个发展到150个，在国内同行中名列前茅。据了解，目前拳头产品POPL43和POP0545正处于市场销售黄金期，高回弹环保型聚醚多元醇9833也刚研发出。

质量引得“凤凰”归

在天津石化聚醚部，客户维护不仅是销售团队的事，还与每一个人相关。他们加强岗位技能培训，强化“我的产品我负责”理念，强化生产过程控制和管理，保证了产品优异的性能和稳定的质量。

不久前，聚醚部接到一家国外大公司的订单，要求他们生产的聚合物多元醇POP05/45单体残留量必须小于150ppm（百万分之一）。此前，这家公司已经被多家企业告知无法生产满足上述要求的产品，而聚醚部以前的产品也无法达到这个要求。但为接下这个订单，车间和生产技术部组成攻关小组，开展降低该产品单体残留量的技术攻关。短短两周时间，技术人员根据装置特点，在工艺流程上大胆改进。通过改进设备和工艺条件，他们终于将产品单体残留量降到120ppm以下，不仅为客户交上了一份满意的答卷，也实现了产品质量领跑国内聚醚行业。

上海一家用户使用该部聚醚产品时，发现水含量化验指标有误差，要求退货。消息传来，聚醚车间生产技术副主任李振利立刻赶到上海。面对用户的冷言冷语，李振利没有慌张，而是建议双方同时进行现场检验。李振利的化验结果正常，而对方的结果异常，这是怎么回事儿？李振利仔细观察后指出，对方化验人员取样时，样品在空气中暴露的时间过长，且上海空气湿度大，影响了化验结果的准确性。随即，他现场传授了取样技巧。李振利的技术令用户赞不绝口，当场宣布天津石化聚醚部产品由每月一抽检改为半年一抽检。这家用户也成了聚醚部的“铁杆”。