简化开工步骤，缩短开工时间，提升作业安全性

3月30日，广州石化炼油一部加氢（二）A装置开工首次采用硫化态加氢催化剂取得成功，不仅简化了加工步骤，缩短了开工时间，提升了作业安全性，而且为今后其他装置使用该类型催化剂积累了经验。

加氢精制装置催化剂在正常生产前，都需要先经过预硫化，才能激活催化剂的活性，使其达到应有的催化反应能力。由于催化剂在预硫化过程使用的预硫化剂毒性大，硫化时系统内硫化氢浓度高，预硫化所需时间长，对装置设备腐蚀也比较严重。因此，开工过程催化剂的预硫化一直以来就是装置技术人员的一块心病。

为彻底解决这一问题，广州石化技术部门通过与抚顺石油化工研究院共同探讨研究后，提出了使用硫化态催化剂的方案，即催化剂由厂家直接进行预硫化，并决定在加氢（二）A装置开工中试用新型硫化态催化剂FHUDS-2。由于这是广州石化首次使用硫化态催化剂，为确保操作过程安全顺利，装置技术人员在与研究院进行反复交流，并借鉴其它兄弟单位使用经验的基础上，认真制定开工方案。开工期间，广州石化各级领导非常重视，技术人员全程监护，研究院的专家也在装置开工现场进行全天候的跟踪服务，对各项操作过程严格把关，最终实现加氢（二）A装置在使用新型催化剂的情况下一次开车成功。

硫化态加氢催化剂的成功使用，一方面简化了开工步骤，使开工时间较以前缩短了36个小时，为装置快速投入生产奠定了基础；另一方面，由于省去了催化剂的预硫化操作步骤，减少了对设备的腐蚀，提高了操作人员作业的安全性，并为今后其他装置使用该类型催化剂积累了经验。